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四沖程柴油發(fā)動機的工作原理(圖文)
發(fā)布時間:2022-06-04 10:03:27  ▏閱讀:

 

使用說明書

四沖程柴油發(fā)動機的工作原理

 

摘要:柴油機是內(nèi)燃機的一種,將柴油噴射到汽缸內(nèi)與空氣混合,燃燒得到熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的熱力發(fā)動機,即依靠燃料燃燒時的燃?xì)馀蛎浲苿踊钊髦本€運動,通過曲柄連桿機構(gòu)使曲軸旋轉(zhuǎn),從而輸出機械功。康明斯發(fā)電機公司以四沖程柴油機為例,對柴油機工作原理進行介紹,重點講述了四沖程柴油機進氣、壓縮、作功和排氣的四個沖程定義,同時簡單闡明四沖程正時相位圖的作用。

 

一、柴油機概述與正時相位圖

 

      以燃燒油料(汽油或柴油)的內(nèi)燃機為動力,驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電的技術(shù),已有近百年的歷史。隨著社會經(jīng)濟及科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,雖然以核能、燃煤、水力為能源的大型電站及其電力網(wǎng)的建設(shè)與普及日益完善。然而仍有一些電力網(wǎng)還未能到達或電力供給不太可靠的地區(qū),需要用油機發(fā)電機組為生活和設(shè)備提供電能。這就使它們以其自成一體,移動、使用方便,發(fā)出與市電性質(zhì)一樣的電能,直接帶動負(fù)荷、操作簡單等特點成為電力網(wǎng)的得力配角。

      柴油機和發(fā)電機技術(shù)經(jīng)過不斷地采用新技術(shù),使其自身更加趨于完善和成熟。發(fā)電機組的輸出功率從0.5kVA到2500kVA,形成了系列化的產(chǎn)品,可滿足各方面的需要。通常以燃燒汽油的內(nèi)燃機為動力的發(fā)電機組稱為“汽油發(fā)電機組”。由于汽油內(nèi)燃機的特點,使其適合組成的功率從0.5kVA到20kVA,輸出電壓以單相220V為主的發(fā)電機組。而以燃燒柴油的內(nèi)燃機為動力構(gòu)成的“柴油發(fā)電機組”,以其特點可以組成功率30kVA至2500kVA.輸出電壓為三相380V的中、大型機組,作為后備電源,大都采用的是它們。

      柴油機是用柴油作燃料的內(nèi)燃機,內(nèi)部工作過程如圖1所示。柴油機屬于壓縮點火式發(fā)動機,它又常以主要發(fā)明者狄塞爾的名字被稱為狄塞爾引擎。柴油機在工作時,吸入柴油機氣缸內(nèi)的空氣,因活塞的運動而受到較高程度的壓縮,達到500~700℃的高溫。然后將燃油以霧狀噴入高溫空氣中,與高溫空氣混合形成可燃混合氣,自動著火燃燒。燃燒中釋放的能量作用在活塞頂面上,推動活塞并通過連桿和曲軸轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)的機械功

      而正時相位圖是用來識別柴油機所有四個沖程是何時發(fā)生的方法。在相位圖上畫出了四沖程發(fā)動機的各個過程,如圖2所示。在相位圖頂部,活塞正好處在上止點(TDC)位置。TDC之前發(fā)生的過程稱為BTDC(上止點前),上止點后發(fā)生的稱為ATDC(上止點后)。相位圖的底部是活塞處于下止點(BDC)位置。

 

四沖程發(fā)動機內(nèi)部工作原理.png

圖1  四沖程發(fā)動機內(nèi)部工作原理

柴油發(fā)動機配氣正時相位圖.png

圖2  柴油發(fā)動機配氣正時相位圖

 

二、四沖程柴油工作原理

 

      柴油機的基本工作原理是采用壓縮發(fā)火,使燃料在氣缸內(nèi)部燃燒,以高溫、高壓的燃?xì)夤べ|(zhì)在氣缸中膨脹推動活塞作往復(fù)運動,再通過活塞-連桿-曲柄將往復(fù)運動變成曲軸的回轉(zhuǎn)運動,從而帶動工作機械。根據(jù)發(fā)動機的工作特征,把四行程發(fā)動機的工作循環(huán)分為進氣、壓縮、燃燒、膨脹、排氣等過程,如圖3所示。示功圖表示各個過程和氣缸內(nèi)氣體壓力隨容積而變化的情況,如圖4所示。用四個行程(曲軸回轉(zhuǎn)兩轉(zhuǎn))完成一個工作循環(huán)的柴油機稱四沖程柴油機,曲軸與凸輪軸轉(zhuǎn)速之比為2/1。

 

四沖程柴油發(fā)動機工作原理圖.png

圖3  四沖程柴油發(fā)動機工作原理圖

柴油發(fā)動機示功圖.png

圖4   柴油發(fā)動機示功圖

 

1、進氣沖程

      它的任務(wù)是使氣缸內(nèi)充滿新鮮空氣。當(dāng)進氣沖程開始時,活塞位于上止點,氣缸內(nèi)的燃燒室中還留有一些廢氣。當(dāng)曲軸旋轉(zhuǎn)肘,連桿使活塞由上止點向下止點移動,同時,利用與曲軸相聯(lián)的傳動機構(gòu)使進氣閥打開。

      隨著活塞的向下運動,氣缸內(nèi)活塞上面的容積逐漸增大,造成氣缸內(nèi)的空氣壓力低于進氣管內(nèi)的壓力,因此外面空氣就不斷地充入氣缸。進氣結(jié)束時氣缸內(nèi)的壓力約為0.8~0.9MPa,溫度在40~70℃。此過程結(jié)束時,氣缸內(nèi)充其量越多,可以噴入的燃油量也越多,燃燒過程放出的能量就越多,柴油機發(fā)出的功率就越大。

       如示功圖5所示(以自然吸氣發(fā)動機為例),進氣行程用曲線ra表示。曲線ra位于大氣壓力線以下,它與大氣壓力線縱坐標(biāo)之差即表示氣缸內(nèi)的真空度。自然吸氣發(fā)動機動力輸出平順,不會因發(fā)動機轉(zhuǎn)速的變化而出現(xiàn)驟然加速。而且發(fā)動機使用壽命長,維修簡單。

2、壓縮沖程

      活塞從下止點移動到上止點,進、排氣門都處于關(guān)閉狀態(tài),活塞將第一沖程吸入的空氣壓縮在燃燒室內(nèi),使空氣的溫度和壓力升高。此過程結(jié)束時,氣缸內(nèi)空氣溫度約在500~700℃,壓力為27~49個大氣壓。

      如示功圖6所示,壓縮行程用曲線ac表示。壓縮終了時可燃混合氣的壓力和溫度取決于壓縮比,壓縮比越大,燃燒速度越快,因而發(fā)動機發(fā)出的功率便越大,經(jīng)濟性越好。但壓縮比過大時,不僅不能進一步 改善燃燒狀況,反而會出現(xiàn)爆燃和表面點火等不正常燃燒現(xiàn)象。

 

進氣行程示功圖-四沖程柴油發(fā)動機.png

圖5  進氣行程示功圖

壓縮行程示功圖-四沖程柴油發(fā)動機.png

圖6  壓縮行程示功圖

 

3、做功沖程

      活塞從上止點移動到下止點,進、排氣門都處于關(guān)閉,壓縮過程結(jié)束時,噴油器將高壓燃油噴人氣缸,與高溫高壓空氣混合,由于溫度高于柴油自燃點,產(chǎn)生大量熱能,使氣缸內(nèi)溫度和壓力急劇升高。高溫高壓氣體推動活塞下移、經(jīng)連桿帶動曲軸旋轉(zhuǎn),對外做功,此過程最高燃燒壓力約為60~90個大氣壓、溫度最高達到1700~2000℃。隨著膨脹作用的進行,熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能,氣缸內(nèi)氣體的壓力、溫度急劇下降,到膨脹結(jié)束時,氣缸內(nèi)的壓力下降至4個大氣壓,溫度降到600~900℃。

      如示功圖7所示,曲線Zb表示活塞向下移動時氣缸內(nèi)容積增加,氣體壓力和溫度都在降低。在做功行程終了的b點,壓力降到0.3 ~0.5MPa,溫度則降為1300 ~ 1600K。

4、排氣沖程

      排氣沖程活塞從下止點移動到上止點,此時進氣門關(guān)閉,排氣門打開。膨脹結(jié)束后,氣缸內(nèi)氣體已失去做功的能力,稱為廢氣。為了使新鮮空氣重新進入氣缸,需將廢氣排出。廢氣在活塞上行的排擠下,經(jīng)過排氣門到出缸外。排期結(jié)束時,氣缸內(nèi)的壓力約為1.03~1.08個大氣壓,溫度約為350~600℃。至此,活塞又回到上止點,單缸四沖程柴油機完成一個工作循環(huán),曲軸轉(zhuǎn)動兩圈。此外,實際情況下,柴油機的進、排氣門動作的時間并非活塞移動到上、下止點,而是進氣門在上止點前打開,下止點后關(guān)閉;排氣門在下止點前打開,上止點后關(guān)閉。

      如示功圖8所示,用曲線br表示。由于排氣系統(tǒng)存在排氣阻力,所以在排氣終了時,氣缸內(nèi)壓力稍高于大氣壓力,為0.105 ~0.120MPa,廢氣溫度為900 ~ 1100K。因燃燒室占有一定容積,故排氣終了時,不可能將廢氣排盡,留下的這一部分廢氣稱為殘余廢氣。

 

做功行程示功圖-四沖程柴油發(fā)動機.png

圖7  做功行程示功圖

排氣行程示功圖-四沖程柴油發(fā)動機.png

圖8   排氣行程示功圖

 

三、結(jié)構(gòu)組成

 

      盡管柴油機的種類很多,其結(jié)構(gòu)也不盡相同,但是它們有連桿、配氣、燃油供給、潤滑和冷卻。柴油機的三個主要部件是連桿機構(gòu)、配氣機構(gòu)和供油機構(gòu),它們相互協(xié)作,共同完成工作,并將其轉(zhuǎn)化為能源。在實際應(yīng)用中,三種技術(shù)狀態(tài)的優(yōu)劣以及它們的配合是否合理直接關(guān)系到發(fā)動機的運行。另外潤滑系和冷系是發(fā)動機的輔助裝置,對發(fā)動機的長時間運行起著至關(guān)重要的作用。若潤滑系統(tǒng)或冷卻系統(tǒng)不能工作,則會導(dǎo)致發(fā)動機失效。因此,在柴油機的運行中,應(yīng)對上述各個環(huán)節(jié)給予足夠的關(guān)注,而不能忽略其中的一個環(huán)節(jié),否則不僅不能保證其正常工作,還可能導(dǎo)致發(fā)動機的重大損傷。

      要想使柴油機每個沖程工作都很好,整機都處于低損耗、高效率、高可靠的工作狀態(tài),必須建立必要的供油、供氣、散熱、排氣、潤滑等保障系統(tǒng)。以下為柴油機的基本結(jié)構(gòu):

1、燃油供給系統(tǒng)

      由油管將燃油箱、輸油泵、燃油濾清器(粗濾和細(xì)濾)、噴油泵、噴油器、溢流閥等部件組成一個閉合循環(huán)供油系統(tǒng)。

      在這里,柴油先被輸油泵從油箱抽出,經(jīng)過粗濾去除油中的雜質(zhì)后到達精濾器,再次濾除油中的細(xì)小雜質(zhì)、氣泡。然后進入由噴油泵、燃油軌或燃油集合管、噴油器及電子調(diào)速器構(gòu)成的燃油噴射系統(tǒng)。燃油被加壓、計量、定時和控制,再經(jīng)噴油嘴以霧化的柴油氣噴人氣缸。剩余的燃油則經(jīng)溢流閥流回油箱。

      燃油噴射系統(tǒng)最重要的作用是保證噴油器正時、定量地將柴油霧化氣噴射到氣缸中。柴油機能否精確地調(diào)速,燃油能否充分燃燒,整機效率如何全靠它的調(diào)控。所以燃油噴射系統(tǒng)是柴油機的控制中心或心臟。以電子調(diào)速器為核心的燃油噴射系統(tǒng)即電噴技術(shù),其特點是將精濾以后的燃油經(jīng)噴油泵加壓后送入燃油集合管或燃油軌,而所有氣缸的噴油嘴均由它們統(tǒng)一供油,噴油器的噴嘴是由電子調(diào)速器控制的電磁閥。柴油機工作時,燃油油溫、油壓、轉(zhuǎn)速等實時參數(shù),被電子傳感器采集并輸入電子調(diào)速器進行分析處理。然后它以最佳的程序控制噴油泵轉(zhuǎn)速以調(diào)節(jié)集合管或油軌內(nèi)燃油的壓力、供給量,同時以最佳的時間開啟噴油器電磁閥,并控制其霧化噴油量。從而使燃油在氣缸內(nèi)得以充分地燃燒,發(fā)出最大功率,并減少了排放氣體中有害物質(zhì)的含量。

2、配氣機構(gòu)

      柴油機的配氣機構(gòu)有進氣和排氣兩個部分,其結(jié)構(gòu)3D模型如圖9所示。油機正常工作必須有充足的新鮮空氣(含氧量多)供給氣缸使燃油充分燃燒。燃燒后氣缸內(nèi)的廢氣必須及時排出機外,這也稱為柴油機的呼吸。

     柴油機輸出功率的大小,取決于進入氣缸的燃油霧氣和空氣的數(shù)量及熱能的有效利用率。因此增加進入氣缸的空氣密度,就會提高柴油機的輸出功率。然而,空氣的密度與壓力成正比,與溫度成反比。所以就采用增加進氣壓力,降低進氣溫度的辦法提高進氣密度??諝饨?jīng)過濾清器去除其中的灰塵,然后經(jīng)過利用排出廢氣推動的渦輪增壓器被增壓,再通過冷卻器降溫,有一定壓力和降溫的新鮮空氣經(jīng)過氣缸上蓋的進氣門就可以多地壓入氣缸。從而增加了進入氣缸內(nèi)的空氣度(提高含氧量)。這樣可使柴油機的輸出功率提30%~100%以上。

      柴油機的排氣機構(gòu)是由氣缸上蓋的排氣門開始的。燃燒后的廢氣從氣缸穿過排氣門沖出,其溫度為500~600℃,利用它的巨大能量推動渦輪增壓器,既可對進氣加壓又可降低廢氣的溫度和壓力,可謂一舉兩得。剩余的廢氣經(jīng)過消聲器排出。

3、冷卻機構(gòu)

      氣缸工作過程中,其外壁溫度很高,活塞、氣缸蓋、氣門等部件長期處于高溫下連續(xù)工作,因此必須采取降溫措施。使其保持在65~85℃適宜溫度環(huán)境中。散熱降溫的方式通常有風(fēng)冷和循環(huán)水冷。

      風(fēng)冷方式簡單,就是用風(fēng)扇吹氣缸及周圍部件達到散熱降溫的效果。適用于小型柴油機。

      水冷方式較復(fù)雜,當(dāng)柴油機工作時,循環(huán)水泵將散熱水箱及管路內(nèi)的冷卻水流動起來,流動的水經(jīng)過機油冷卻器、氣缸外壁、上蓋等部位的管路將熱量帶走。熱水流動到散熱水箱時經(jīng)過許多散熱細(xì)管,這些細(xì)管后面是吹風(fēng)扇,細(xì)管內(nèi)的熱水被吹風(fēng)降溫,然后又循環(huán)去降低氣缸的溫度。

4、潤滑系統(tǒng)

      柴油機工作過程中,各運動零件之間表面相互磨擦,產(chǎn)生大量的損耗,降低整機的效率和使用期限。因此必須加以潤滑,使其相對運動零件表面覆蓋一層潤滑油(俗稱機油)以減小磨擦損耗。

      機油儲存在柴油機底部的油底殼內(nèi),既可散熱,又可沉淀濾除一些鐵粉。機油泵可將機油抽出并且加壓,機油一部分經(jīng)過離心式精濾器過濾后流回油底殼,另一路被刮片式粗濾器過濾后進入機油冷卻器降溫,然后經(jīng)管路去潤滑曲軸、連桿、活塞、氣門機構(gòu)等,剩余的機油再經(jīng)管路流回油底殼。

5、啟動裝置

      柴油機由靜止變?yōu)檫\轉(zhuǎn)必須依靠外力幫助,所以啟動方式有人力啟動、電動機啟動、輔助小汽油機啟動、壓縮空氣啟動等多種方式。人力啟動常用于農(nóng)業(yè)機械,例如手扶拖拉機。輔助小汽油機啟動常用于大型拖拉機、坦克等。壓縮空氣啟動方式常用于大型柴油機,用壓縮空氣驅(qū)動氣動馬達帶動曲軸轉(zhuǎn)動。

      電機啟動方式是常用的,柴油機帶有蓄電池組(一般常用24V)供給啟動電動機工作。啟動電動機的軸端裝有離合機構(gòu),它通過齒輪與柴油機的曲軸飛輪的外齒圈相嚙合。開機時,啟動電動機接通蓄電池而轉(zhuǎn)動。從而帶動柴油機曲軸旋轉(zhuǎn),當(dāng)柴油機著火工作起來以后,啟動電動機的離合機構(gòu)自動與飛輪脫開,啟動電動機也停止工作。柴油機工作起來以后還附帶著小發(fā)電機給蓄電池充電。

6、曲柄連桿機構(gòu)

      曲柄連桿機構(gòu)的組成是由機體組、活塞連桿組、曲軸飛輪組構(gòu)成,其3D模型如圖10所示。曲柄連桿機構(gòu)的主要作用:

(1)將氣體的壓力變?yōu)榍S的轉(zhuǎn)矩;

(2)將活塞的往復(fù)運動變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運動;3

(3)把燃燒作用在活塞頂上的力轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的轉(zhuǎn)矩,向工作機械輸出機械能。

      曲柄連桿機構(gòu)是內(nèi)燃機實現(xiàn)工作循環(huán),完成能量轉(zhuǎn)換的傳動機構(gòu),用來傳遞力和改變運動方式,其是通過曲柄和滑塊的連接、轉(zhuǎn)動帶動滑塊左右移動。曲柄連桿機構(gòu)具有耐高溫、耐高壓、耐高速、耐化學(xué)腐蝕的功能。

 

柴油機配氣結(jié)構(gòu)3D模型圖.png

圖9  柴油機配氣結(jié)構(gòu)3D模型圖

柴油機曲柄連桿機構(gòu)3D模型圖.png

圖10  柴油機曲柄連桿機構(gòu)3D模型圖

 

總結(jié):

      綜上所述,在四沖程柴油機中,要經(jīng)歷進氣、壓縮、膨脹、排氣等四個行程才完成一個工作循環(huán);與此相應(yīng)的是曲軸回轉(zhuǎn)兩轉(zhuǎn),即720?曲軸轉(zhuǎn)角。而且,在四個行程中,只有膨脹行程才作功,其余三個行程都要消耗功。因此,在單缸柴油機中,必須有一個足夠大的飛輪來供給這三個行程所需的能量;而在多缸柴油機中,則藉助于其他氣缸膨脹作功過程來供給。此外,柴油機由停車狀態(tài)進入工作狀態(tài),必須藉助外源能量的驅(qū)動使其起動運轉(zhuǎn),直至噴入氣缸的燃油自發(fā)火燃燒,柴油機才能自行運轉(zhuǎn)。


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