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集裝箱發(fā)電機(jī)組外罩油漆工藝的要求 |
摘要:為了保證結(jié)構(gòu)件在5年乃至10年內(nèi)不能銹蝕,提高靜音集裝箱的使用壽命,港口使用的集裝箱式柴油發(fā)電機(jī)外殼涂層厚度以及工藝要求較其他工業(yè)設(shè)備有更高的要求。一般港口用柴油發(fā)電機(jī)組的外殼金屬結(jié)構(gòu)的涂漆分為三層,即底漆、中漆和面漆。鋼材預(yù)處理質(zhì)量直接影響油漆的壽命。這些影響油漆對(duì)的基體的附著從而影響壽命主要因素有基體表面粗糙度、油污、鐵銹、氧化皮、灰塵、及其他化學(xué)雜質(zhì),如氧化物、硫酸鹽等。表面預(yù)處理的主要作用是清除表面導(dǎo)致油漆過(guò)早失效的雜質(zhì);并且提供油漆系統(tǒng)一個(gè)容易濕潤(rùn)和很好附著的表面。
一、涂裝預(yù)處理
1、鋼材表面預(yù)處理要求
柴發(fā)集裝箱外觀如圖1、圖2所示。
(1)噴砂清潔度等級(jí):ISO 8501-1, Sa2.5;
(2)表面粗糙度:平均Rz 25-40μm;
(3)噴砂密度:85%,清理所有可見(jiàn)雜質(zhì);
(4)噴砂表面灰塵:用壓縮空氣吹去所有可見(jiàn)灰塵;
(5)油污:用有機(jī)溶劑擦洗或火焰處理,去除所有可見(jiàn)油污;
(6)焊煙:用有機(jī)溶劑、鋼絲刷或噴砂方法去除;
(7)白灰:用清水沖洗或采用鐵刷或噴砂處理去除所有可見(jiàn)白灰;
(8)焊接飛濺:所有焊接飛濺必須用扁鏟、手錘或砂輪機(jī)清理干凈;
(9)焊接修補(bǔ)區(qū):重新噴砂,在不便噴砂的條件下,用鐵刷、打磨工具清理。
圖1 柴油發(fā)電機(jī)組集裝箱圖紙外觀 |
圖2 柴油發(fā)電機(jī)組集裝箱實(shí)物外觀 |
2、預(yù)處理的目的和除銹方法
在原材料處理上,首先對(duì)進(jìn)場(chǎng)后的型鋼和板材進(jìn)行預(yù)處理,去除油污和水分。表面預(yù)處理的鋼材,應(yīng)該按照矯形、除銹、預(yù)處理的順序進(jìn)行,經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鋼材,不得有氧化皮和污物,處理后的鋼材質(zhì)量應(yīng)該達(dá)到Sa2.5的要求。處理后,應(yīng)在鋼板沖砂清潔后4h內(nèi)噴涂防銹底漆,以防止鋼板氧化影響涂料的防腐效果。涂裝預(yù)處理的目的有兩點(diǎn):
(1)去除金屬表面的附著物或者生成的異物,使金屬表面有一定的耐蝕性;
(2)提高金屬與涂膜的附著力。其預(yù)處理的方式主要是機(jī)械預(yù)處理,常見(jiàn)的除銹方法、特點(diǎn)的比較見(jiàn)表1。
表1 各種除銹方法特點(diǎn)的比較
方法
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優(yōu)點(diǎn)
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缺點(diǎn)
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處理程度
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干式噴砂
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能把氧化皮,銹完全除去,形狀復(fù)雜的也可處理
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砂塵飛散顯著,污染嚴(yán)重,耗能大
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優(yōu)
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濕式噴砂
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(1)同上
(2)砂塵的飛散少于干式
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由于用水,處理后易生銹,耗能大
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優(yōu)
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噴鐵砂或噴鋼丸、鋼絲段
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能把氧化皮,銹蝕完全除去,形狀雜的也可處理
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耗能大
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優(yōu)
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拋丸
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能把氧化皮,銹蝕完全除去,效
率高
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薄板件或形狀復(fù)雜的產(chǎn)品不能采用,受場(chǎng)地限制
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優(yōu)
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采用圓盤打磨器、電動(dòng)刷等電動(dòng)或氣動(dòng)工具
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能把銹除去,操作方便
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氧化皮難以除去,效率比上述各方法低,形狀復(fù)雜的產(chǎn)品不適用
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良
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采用鋼絲刷等手工除銹
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使用方便
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不能徹底除銹,氧化皮更難除去,效率低
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差
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酸洗
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可以完全除氧化皮和銹蝕
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處理后必須干燥,對(duì)工件形狀大小有限制
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優(yōu)-良
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二、噴漆工藝要求
噴漆的涂層在柴發(fā)集裝箱表面分為四層,如圖3所示;工藝流程框圖如圖4所示。
1.車間底漆
通常使用的無(wú)機(jī)硅酸鋅材料,以中等或者低含鋅量的車間底漆應(yīng)用最多,無(wú)機(jī)硅酸鋅耐熱性能好,力學(xué)性能優(yōu)異,干燥快、耐溶劑性能強(qiáng)、熱加工損傷面積小,因此被普遍用作車間底漆,低含鋅量的車間底漆符合鋼板臨時(shí)保護(hù)的要求,操作容易,同時(shí)也降低了氧化鋅對(duì)身體健康的危害。
2.防銹底漆
底漆的主要功能是防止鋼結(jié)構(gòu)腐蝕?,F(xiàn)代的發(fā)電機(jī)組集裝箱外殼主要采用含有鋅粉的油漆作為底漆。由于金屬鋅的電極電位比鋼鐵更低,水分首先與鋅發(fā)生電化反應(yīng),從而保護(hù)了鋼鐵不受腐蝕。
3.中間漆
中間漆具有兩個(gè)功能:
(1)連接底漆和面漆,作為底漆和面漆之間的過(guò)渡油漆,改善涂層之間的覆涂性和附著力;
(2)防止水分和其他物質(zhì)對(duì)底漆及金屬材料的滲透,中間漆一般使用隔絕的環(huán)氧厚漿型油漆,能有效地延緩水分和電解質(zhì)的滲透,因而在油漆中,環(huán)氧漆的膜厚是關(guān)鍵因素。
4.面漆
面漆具有優(yōu)異的耐候性能和良好的表面裝飾作用,現(xiàn)代的港口設(shè)備大多使用色澤鮮明的脂肪族聚氨酯油漆作為面漆。由于面漆的耐候性能好,能有效地防止紫外線、工業(yè)大氣等對(duì)中層漆的侵害,脂肪族聚氨酯也具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的特點(diǎn),能較長(zhǎng)久地保持油漆顏色及光澤。
圖3 柴發(fā)集裝箱的噴漆涂層結(jié)構(gòu) |
圖4 發(fā)電機(jī)組集裝箱涂裝工藝流程 |
發(fā)電機(jī)組集裝箱外殼金屬防腐面積大,采用涂裝防腐比較切實(shí)可行,只要選擇適宜的工作環(huán)境和優(yōu)質(zhì)的油漆,防腐效果會(huì)比較理想。一般防腐時(shí)間為5~8年,而且涂裝防腐實(shí)施的工作時(shí)間比較短,并且方法簡(jiǎn)單、方便,比較適合露天工作的設(shè)備。在使用期間如果發(fā)生局部油漆脫落,修補(bǔ)也比較方便。港機(jī)集裝箱外罩表面油漆厚度的一般要求見(jiàn)表2,主要表層噴漆如圖5所示,內(nèi)部噴漆如圖6所示。
表2 集裝箱外罩表面油漆厚度的一般要求
部位
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涂層
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產(chǎn)品名稱
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漆膜厚度/μm
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外部
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底漆
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Interzine 52/388
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環(huán)氧富鋅
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50~75
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中間漆
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Intergard 475HS
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厚漿型環(huán)氧涂料
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100~150
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面漆
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Interthane 990
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丙烯酸聚氨酯面漆
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50~100
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內(nèi)部
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底漆
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Interzine 52/388
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環(huán)氧富鋅
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75
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面漆
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Intergard 475HS
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厚漿型環(huán)氧涂料
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100~150
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鍍鋅件
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打底
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Intergard 269
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環(huán)氧底漆
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50
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面漆
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Interthane 990
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丙烯酸聚氨酯面漆
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50
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5.熱鍍鋅工藝
因?yàn)橛推岵荒湍p,一般在扶手欄桿和過(guò)道踏板等部位需要采用熱鍍鋅工藝處理。熱鍍鋅工藝的特點(diǎn)如下:
(1)鍍層完整、均勻
整個(gè)鋼材表面均受到保護(hù),無(wú)論在凹陷處、管件內(nèi)部,或任何其涂層很難進(jìn)入的地方,都應(yīng)該均勻的覆蓋。
(2)鍍層堅(jiān)硬
鍍鋅層的硬度值比鋼材要大,最上層的Eta layer 只有70 DPN硬度,容易浸入凹陷處,而下層 Zeta layer 及 delta layer 分別有179及211 DPN硬度值比鐵材的159 DPN硬度值還高,故其抗沖擊及抗磨損性均相當(dāng)良好。
發(fā)電機(jī)組集裝箱外殼普遍采用低碳鋼,低碳鋼在熱浸鋅時(shí),容易獲得良好的外觀質(zhì)量,且用鋅量較少。
(3)熱鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量
① 熱鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量主要包括外觀、鋅層厚度、鋅層附著力和鍍層均勻性等4個(gè)部分。其中鍍層均勻性按照GB/T 2694-2003《輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)要求。
② 鍍件表面、內(nèi)構(gòu)面、連接部位等應(yīng)光滑整潔,色澤一致。不允許有磕碰、鋅刺、鋅瘤、積鋅、鋅灰、掛具痕跡、流痕和疊痕等異物及異形突起的外觀缺陷存在。構(gòu)件焊接部位、角棱、死角和結(jié)構(gòu)內(nèi)部等部位應(yīng)無(wú)鋅灰、積鋅、返銹水等現(xiàn)象。如有,必須修復(fù)。
③ 鍍件表面不能有打磨痕跡。連接部位、絲孔及連接面應(yīng)無(wú)積鋅、無(wú)鋅瘤和鋅刺等。
④ 鍍件不允許變形,鍍鋅厚度一般在25~45mm之間。
6、流平
在漆房溫度下流平,讓油漆溶劑自然揮發(fā),應(yīng)注意保證流平時(shí)間以利于下道油漆施工。
(1)在漆房溫度下流平,讓溶劑自然揮發(fā),為防止烘干過(guò)程中的油漆缺陷應(yīng)保證流平時(shí)間。
(2)對(duì)內(nèi)外面漆膜較薄或被污染的部位等分別用內(nèi)外漆進(jìn)行補(bǔ)涂以達(dá)到涂裝要求。
7、烘干
(1)溫度:65-95℃,根據(jù)不同油漆的性能進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整
(2)時(shí)間:約8-10分鐘
(4)避免較高溫度或快速升溫,防止出現(xiàn)的針孔等缺陷。
8、完工檢查
仔細(xì)檢查柴油發(fā)電機(jī)組集裝箱箱內(nèi)、箱外油漆缺陷,發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行修補(bǔ)。
圖4 發(fā)電機(jī)組集裝箱內(nèi)部油漆噴涂部位 |
圖5 發(fā)電機(jī)組集裝箱表層油漆噴涂部位 |
三、集裝箱質(zhì)量檢驗(yàn)
1、外觀檢查
查看發(fā)電機(jī)組集裝箱表面是否有顏色不均勻、漆面不光滑、有氣泡、流掛、裂紋、掉漆等問(wèn)題。
2、厚度檢測(cè)
使用厚度測(cè)量?jī)x檢測(cè)發(fā)電機(jī)組集裝箱表面涂層的厚度是否符合要求。
3、附著力檢測(cè)
使用刮削法、十字劃格法等方法對(duì)發(fā)電機(jī)組集裝箱表面涂層進(jìn)行附著力測(cè)試。
4、耐鹽霧測(cè)試
將噴漆的發(fā)電機(jī)組集裝箱置于鹽霧試驗(yàn)箱中,測(cè)試其在惡劣環(huán)境下的耐久性。
5、其它測(cè)試
根據(jù)需要,還可以對(duì)發(fā)電機(jī)組集裝箱進(jìn)行磨損、耐磨性、抗紫外線等測(cè)試。
總結(jié):
由于集裝箱式發(fā)電機(jī)組占地面積小,集裝箱內(nèi)空間也小,需合理地布置縱橫面,但滿足發(fā)電機(jī)組運(yùn)行和環(huán)境的要求依然存在一些困難。這就要求我們的設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)中要非常了解發(fā)電機(jī)組性能要求,設(shè)計(jì)出滿足發(fā)電機(jī)組要求的集裝箱。集裝箱式發(fā)電機(jī)組設(shè)計(jì)是一個(gè)復(fù)雜過(guò)程,除上述因素外,在一些特殊環(huán)境中特別是對(duì)表層涂裝還有很多需要注意的細(xì)節(jié)。通過(guò)本文對(duì)油漆涂裝工藝分享,能使大家對(duì)集裝箱式發(fā)電機(jī)組有深刻認(rèn)識(shí),并在相關(guān)工作中更加得心應(yīng)手。
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