T/HNJB 0826—2021
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抗振耐高溫發(fā)動機油壓傳感器團體標準20210826 |
1、范圍
本文件規(guī)定了抗振耐高溫發(fā)動機油壓傳感器（以下簡稱傳感器）的產(chǎn)品要求、試驗方法及檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、儲存、運輸?shù)葍?nèi)容。
本文件適用于抗振耐高溫發(fā)動機油壓傳感器，其它環(huán)境用油壓傳感器也可參照執(zhí)行。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 2423.3電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗
GB/T 2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka：鹽霧
GB/T 15478壓力傳感器性能試驗方法
GJB 150.18A-2009軍用裝備實驗室環(huán)境試驗方法第18部分：沖擊試驗
GJB 151B-2013軍用設(shè)備和分系統(tǒng)電磁發(fā)射和敏感度要求與測量
3、術(shù)語和定義
本文件無術(shù)語和定義。
4、分類
傳感器類型：表壓（G）、密封表壓（S）。
5、技術(shù)要求
5.1 一般要求
5.1.1 本產(chǎn)品應符合本文件要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造。
5.1.2 外購外協(xié)件經(jīng)公司質(zhì)檢部門檢驗合格后使用。
5.1.3 標準環(huán)境條件見表1。
表1標準環(huán)境條件
|
條件
|
溫度
℃
|
相對濕度
|
氣壓
kPa
|
|
標準值
|
18~28
|
20%~80%
|
86kPa~106
|
5.1.4 工作電壓：5V、12V、24V DC等。
5.1.5 傳感器的測量范圍通常為0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa等。
5.1.6 輸出信號：4mA~20mA、1V~5V等。
5.1.7 測量介質(zhì)：機油等各種無腐蝕性的流體。
5.2 基本誤差
在表1規(guī)定的環(huán)境條件下，傳感器的基本誤差應不超過±1%FS。
5.3 響應時間
當試驗液體壓力在5s內(nèi)從零上升到上限壓力標稱值時，傳感器的輸出值應在10s內(nèi)達到上限壓力標稱值的90%。
5.4 過載
傳感器承受2倍上限壓力的過載試驗，試驗后應無滲漏，并能正常工作。
5.5 絕緣性能
5.5.1 絕緣電阻
在標準條件下，傳感器各輸出端對外殼的絕緣電阻在100V DC時應不小于1OOMΩ。
5.5.2 絕緣強度
在標準條件下，傳感器各輸出端與殼體之間施加500V AC、頻率50Hz的試驗電壓，歷時1min應無擊穿和飛弧現(xiàn)象。
5.6 低溫貯存
傳感器經(jīng)過低溫-50℃、48h貯存試驗，試驗后應能正常工作。
5.7 高溫貯存
傳感器經(jīng)過高溫120℃、48h貯存試驗，試驗后應能正常工作。
5.8 低溫工作
傳感器在低溫-40℃溫度環(huán)境下，應能正常工作，且誤差不應超過±3%FS。
5.9 高溫工作
傳感器在高溫120℃（可擴展到150℃）溫度環(huán)境下，應能正常工作，且誤差不應超過±3%FS。
5.10 振動
傳感器應能經(jīng)受垂直軸向、橫軸向、縱軸向三個方向的掃頻振動試驗，振動參數(shù)符合表2的要求，試驗后，傳感器應無損壞，并能正常工作。
表2 油壓傳感器振動參數(shù)
|
掃頻振動試驗
|
窄帶1
|
窄帶2
|
窄帶3
|
窄帶4
|
窄帶5
|
|||||||||||||
|
試驗段
|
5Hz~500Hz底譜量值G2/Hz
|
掃描
次數(shù)
|
帶寬
Hz
|
幅值
G2/Hz
|
掃描
帶寬
Hz
|
帶寬
Hz
|
幅值
G2/Hz
|
掃描
帶寬
Hz
|
帶寬
Hz
|
幅值
G2/Hz
|
掃描
帶寬
Hz
|
帶寬
Hz
|
幅值
G2/Hz
|
掃描
帶寬
Hz
|
帶寬
Hz
|
幅值
G2/Hz
|
掃描
帶寬
Hz
|
|
|
垂直軸向（每個試驗段12min）
|
V01
|
0.0041
|
2
|
30~35
|
0.0876
|
3
|
60~70
|
0.0405
|
6
|
90~105
|
0.031
|
9
|
120~140
|
0.0131
|
12
|
150~175
|
1.0173
|
15
|
|
V02
|
0.0024
|
2
|
41~47
|
0.0686
|
3
|
82~94
|
0.0759
|
6
|
123~141
|
0.007
|
9
|
164~188
|
0.0090
|
12
|
205~235
|
1.0173
|
15
|
|
|
V03
|
0.0059
|
1
|
53~65
|
0.1480
|
6
|
106~130
|
0.0090
|
12
|
159~195
|
0.071
|
18
|
212~260
|
0.0363
|
24
|
265~325
|
1.0655
|
30
|
|
|
V04
|
0.0043
|
1
|
71~88
|
0.1389
|
9
|
142~176
|
0.0942
|
18
|
213~264
|
0.087
|
27
|
284~352
|
0.0378
|
36
|
355~440
|
0.0078
|
45
|
|
|
V05
|
0.0068
|
1
|
94~112
|
1.6288
|
9
|
188~224
|
0.7682
|
18
|
282~336
|
0.078
|
27
|
376~448
|
0.0228
|
36
|
-
|
-
|
-
|
|
|
橫軸向（每
個試驗段12min）
|
T01
|
0.0020
|
2
|
30~35
|
0.0220
|
3
|
60~70
|
0.0300
|
6
|
90~105
|
0.015
|
9
|
120~140
|
0.0073
|
12
|
150~175
|
0.0050
|
15
|
|
T02
|
0.0016
|
2
|
41~47
|
0.0223
|
3
|
82~94
|
0.0212
|
6
|
123~141
|
0.010
|
9
|
164~188
|
0.0089
|
12
|
205~235
|
0.0174
|
15
|
|
|
T03
|
0.0054
|
1
|
53~65
|
0.0716
|
6
|
106~130
|
0.0325
|
12
|
159~195
|
0.023
|
18
|
212~260
|
0.0123
|
24
|
265~325
|
0.0153
|
30
|
|
|
T04
|
0.0039
|
1
|
71~88
|
0.0722
|
9
|
142~176
|
0.1480
|
18
|
213~264
|
0.048
|
27
|
284~352
|
0.0077
|
36
|
-
|
-
|
-
|
|
|
T05
|
0.0032
|
1
|
94~112
|
0.2826
|
9
|
188~224
|
0.1750
|
18
|
282~336
|
0.036
|
27
|
376~448
|
0.0127
|
36
|
-
|
-
|
-
|
|
|
縱軸向（每
個試驗段12min）
|
L01
|
0.0031
|
2
|
30~35
|
0.0257
|
3
|
60~70
|
0.0182
|
6
|
90~105
|
0.007
|
9
|
120~140
|
0.0116
|
12
|
150~175
|
0.0084
|
15
|
|
L02
|
0.0016
|
3
|
41~47
|
0.0100
|
3
|
82~94
|
0.0155
|
6
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
|
L03
|
0.0051
|
1
|
53~65
|
0.0559
|
6
|
106~130
|
0.0306
|
12
|
159~195
|
0.017
|
18
|
212~260
|
0.0223
|
24
|
265~325
|
0.0204
|
30
|
|
|
L04
|
0.0038
|
1
|
71~88
|
1.0722
|
9
|
142~176
|
0.0128
|
18
|
213~264
|
0.040
|
27
|
284~352
|
0.0284
|
36
|
355~440
|
0.0132
|
45
|
|
|
L05
|
0.0047
|
1
|
94~112
|
1.2826
|
9
|
188~224
|
0.1501
|
18
|
282~336
|
0.058
|
27
|
376~448
|
0.0208
|
36
|
-
|
-
|
-
|
|
5.11 沖擊
傳感器應能經(jīng)受上下、左右、前后六個方向的沖擊試驗，試驗波形為后峰鋸齒脈沖，峰值加速度40g,持續(xù)時間11ms，沖擊曲線如圖1所示，試驗后，傳感器應無損壞，并能正常工作。
|
圖1 機油壓力傳感器沖擊曲線圖 |
5.12 恒定濕熱
恒定濕熱試驗按下列條件進行試驗：
a）溫度：40℃±2℃；
b）相對濕度：93%±3%；
c）試驗時間：48h。
傳感器經(jīng)過恒定濕熱試驗后，應能正常工作。
5.13 耐鹽霧
鹽霧試驗按下列條件進行試驗：
a）溫度：35℃±2℃；
b）鹽水濃度：5%±1%（質(zhì)量比）；
c）試驗時間：48h。
傳感器鹽霧試驗后，金屬覆蓋層表面應無銹蝕；非金屬覆蓋層應無起皮、皺裂、剝落缺陷，應能正常工作。
5.14 耐久性
傳感器經(jīng)正弦波形或梯形波形的交變壓力試驗后，應能正常工作，耐久性具體參數(shù)如表3所示。
表3 耐久性試驗條件
|
幅值（滿量程的%）
|
交變頻率（次/分）
|
試驗次數(shù)
|
|
|
谷值
|
峰值
|
≤60
|
10萬
|
|
0~10%
|
90%~100%
|
||
5.15 電磁兼容性
傳感器應符合GJB 151B-2013中下述項目要求：
a）CE102電源線傳導發(fā)射，測試頻率范圍10kHz~10MHz；
b）RE102電場輻射發(fā)射，測試頻率范圍10kHz~18GHz；
c）CS101電源線傳導敏感度，測試頻率范圍25Hz~150kHz；
d）RS103電磁輻射敏感度，測試頻率范圍10kHz~40GHz；
e）CS114電纜束注入傳導敏感度，測試頻率范圍10kHz~400MHz；
f）CS115電纜束注入脈沖激勵傳導敏感度；
g）CS116電纜和電源線阻尼正弦瞬變傳導敏感度。
5.16 外觀
傳感器表面應光滑、無毛刺、無氣泡、斑點、腐蝕及脫落缺陷。
6 試驗方法
6.1 試驗條件
6.1.1 傳感器檢驗應在表1規(guī)定的環(huán)境條件下進行。
6.1.2 壓力標準器選擇的基本原則是：基本誤差的絕對值應小于被試傳感器基本誤差限的1/3。
6.1.3 激勵電源的穩(wěn)定度應小于被測試傳感器基本誤差限的1/5。
6.2 基本誤差
將傳感器安裝到壓力校驗臺上，在傳感器全量程范圍內(nèi)對應的下限值和上限值之間均分的不少于4
點，示值標準從測量范圍下限開始平穩(wěn)加負荷，在每個校準點上加負荷后等待1min左右至讀數(shù)不變，讀取傳感器輸出值，直到測量范圍的上限。
6.3 響應時間
當試驗液體壓力在5s內(nèi)從零上升到上限壓力標稱值時，傳感器的輸出達到上限壓力標稱值的90%
時，讀取傳感器的響應時間。
6.4 過載
給傳感器施加上限壓力標稱值2倍的壓力，保持時間不小于1min，然后退至零負荷，重復3次，恢復3min后，按照6.2規(guī)定的方法進行檢驗。
6.5 絕緣性能
6.5.1 絕緣電阻
用絕緣電阻測試儀（絕緣電阻測試儀的試驗電壓設(shè)置為100V DC）測量傳感器引出端與外殼之間的絕緣阻值（讀數(shù)應在施加電壓后的10s內(nèi)進行）。
6.5.2 絕緣強度
按照GB/T 15478的規(guī)定試驗，給傳感器各引出線與殼體之間施加500V AC的電壓，頻率50Hz，保持1min。
6.6 低溫貯存
將傳感器放入低溫試驗箱（-50℃±2℃）內(nèi)，恒溫貯存48h，然后在表1規(guī)定的環(huán)境條件下放置2h
后，按照6.2規(guī)定的方法進行檢驗。
6.7 高溫貯存
將傳感器放入高溫試驗箱（120℃±2℃）內(nèi)，恒溫貯存48h，然后在表1規(guī)定的環(huán)境條件下放置2h
后，按照6.2規(guī)定的方法進行檢驗。
6.8 低溫工作
將傳感器放入低溫試驗箱內(nèi)，連接好管路、電源及信號，低溫箱設(shè)定溫度-40℃，恒溫4h后在低溫試驗箱按照6.2的方法進行試驗。
6.9 高溫工作
將傳感器放入高溫試驗箱內(nèi)，連接好管路、電源及信號，高溫箱設(shè)定溫度120℃，恒溫8h后在高溫試驗箱按照6.2的方法進行試驗。
6.10 振動
將傳感器固定到振動臺上，按照表2（V代表垂直軸向，T代表橫測軸向，L代表縱向軸向）進行振動試驗，每軸向振動15min。振動后，檢查產(chǎn)品外觀是否損傷，漆層是否無脫落，所有部件、緊固件是否松動，再按6.2規(guī)定的方法檢驗其輸出值。
6.11 沖擊
按照GJB150.18A-2009《軍用裝備實驗室環(huán)境試驗方法第18部分：沖擊試驗》中程序I規(guī)定的試驗要求對壓力傳感器進行功能性沖擊試驗，波形為后峰鋸齒脈沖，峰值加速度40g,持續(xù)時間11ms，三個相互垂直軸的6個軸向，且每個方向施加3次的沖擊試驗。試驗后按6.2規(guī)定的方法檢驗其輸出值。
6.12 恒定濕熱
按GB/T 2423.3中規(guī)定的試驗方法進行試驗。試驗后按6.2規(guī)定的方法檢驗其輸出值。
6.13 耐鹽霧
按GB/T2423.17規(guī)定的方法進行。試驗后按6.2規(guī)定的方法檢驗其輸出值。
6.14 耐久性
將傳感器安裝到專用壓力疲勞試驗機上，使傳感器承受正弦波形或梯形波形的交變壓力試驗，波形的峰值和谷值在表2規(guī)定的范圍之內(nèi)，不應有過沖現(xiàn)象，試驗共進行10萬次循環(huán)。試驗后恢復2h~15h，再按5.2規(guī)定的方法檢驗其輸出值。
6.15 電磁兼容性
根據(jù)GJBl51B-2013規(guī)定的要求應通過下列項目的測試試驗，共7項，包括CE102、REl02、RSl03、CSl01、CSll4、CS115、CS116。
CEl02電源線傳導發(fā)射，測試頻率范圍10kHz~10MHz。
試驗按照GJB151B中CE102項目的陸軍地面規(guī)定執(zhí)行。限值按照GJB151B中CE102項目規(guī)定的≤28V（DC）基準限值曲線。
REl02電場輻射發(fā)射，測試頻率范圍10kHz~18GHz。
試驗按照GJB151B中RE102項目的飛機和空間系統(tǒng)（直升機）規(guī)定執(zhí)行，測量頻率為10kHz~18GHz。限值按照GJB151B中RE102項目規(guī)定飛機和空間系統(tǒng)（直升機）對應曲線。
RSl03電磁輻射敏感度，測試頻率范圍lOkHz~40GHz。
試驗按照GJB15B中RS103項目的陸軍地面規(guī)定執(zhí)行，測量頻率為10kHz~40GHz。限值按照GJB151B中RS103項目規(guī)定的陸軍地面要求限制執(zhí)行。
CSl01電源線傳導敏感度，測試頻率范圍25Hz~150kHz。
試驗按照GJB151B中CS101項目的陸軍地面規(guī)定執(zhí)行。限值按照GJB151B中CE102項目規(guī)定的≤28V（DC）對應限值（曲線二）。
CSll4電纜束注入傳導敏感度，測試頻率范圍10kHz~400MHz。
試驗按照GJB151B中CS114項目的陸軍地面規(guī)定執(zhí)行，在距離線束接插件5cm進行監(jiān)測，在監(jiān)測傳感器外側(cè)5cm進行注入。測量頻率為10kHz~400MHz。限值按照GJB151B中CS114項目規(guī)定陸軍地面設(shè)備對應曲線。
CSll5電纜束注入脈沖激勵傳導敏感度。
試驗按照GJB151B中CS115項目的規(guī)定執(zhí)行，分別在距離線束接插件5cm進行監(jiān)測，在傳感器外側(cè)5cm進行注入。
CSll6電纜和電源線阻尼正弦瞬變傳導敏感度。
試驗按照GJB151B中CS116項目的規(guī)定執(zhí)行，分別在距離線束接插件5cm進行監(jiān)測，在監(jiān)測傳感器外側(cè)5cm進行注入。
6.16 外觀
外觀檢查時，應給予約300lx的均勻照度，距離500mm目測。
7 檢驗規(guī)則
7.1 檢驗的類別
傳感器的檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗。
7.2 出廠檢驗
出廠檢驗為逐件檢驗，經(jīng)公司質(zhì)檢部門檢驗合格并簽發(fā)合格證后方可出廠。項目包括：4.2、4.16項。
7.3 型式檢驗
7.3.1 型式檢驗為全項檢驗。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a）新產(chǎn)品的試制定型鑒定；
b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
c）停產(chǎn)3年以上，恢復生產(chǎn)時；
d）用戶合同有要求時；
e）國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門要求時。
7.3.2 抽樣和分組
7.3.2.1 樣品數(shù)量：型式檢驗的產(chǎn)品應從出廠檢驗合格的同一批產(chǎn)品中抽取，數(shù)量應不小于12只。
7.3.2.2 樣品分組：先按出廠檢驗項目進行復檢，復檢合格后將樣品平均分成4組。宜按下列分組及
項目順序進行檢驗：
——第1組：絕緣性能，耐振動，沖擊；
——第2組：過載，低溫貯存、高溫貯存、低溫工作、高溫工作，恒定濕熱；——第3組：耐久性；
——第4組：耐鹽霧。
注1：對委托性檢驗，樣品的抽取及分組雙方協(xié)商確定，但是每個檢驗項目的受檢驗樣品數(shù)量應不少于3只。注2：耐鹽霧試驗僅在產(chǎn)品定型時進行。
7.3.3 判定
檢驗時若有一項不合格，允許對不合格項加倍抽樣進行復檢，若仍有一項不合格，則判該批產(chǎn)品為不合格。
耐久性不允許復檢。
8 標志、包裝、貯存和運輸
8.1 標志
8.1.1 產(chǎn)品標志
每只產(chǎn)品應在其明顯的部位標明：
a）產(chǎn)品名稱；
b）產(chǎn)品型號或代號；
c）生產(chǎn)日期（或編號）或生產(chǎn)批號；
d）生產(chǎn)企業(yè)名稱。
按具體情況可增列項目，如執(zhí)行的產(chǎn)品標準編號、使用警示標志或中文警示說明、商品條碼等。也可按用戶的要求增減項目。小體積產(chǎn)品允許只標出本條的b）、c）。
8.1.2 包裝標志
包裝標志的基本內(nèi)容應包括：
a）與發(fā)貨有關(guān)的產(chǎn)品標志內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號或代號、規(guī)格；
b）生產(chǎn)企業(yè)名稱、詳細地址、電話號碼；
c）生產(chǎn)日期（或編號）或生產(chǎn)批號；
d）包裝儲存圖示標志；
e）運輸作業(yè)文字：包裝箱的體積（長×寬×高）尺寸；每箱內(nèi)裝產(chǎn)品數(shù)量；每箱產(chǎn)品總質(zhì)量。注：也可按用戶要求或根據(jù)產(chǎn)品的具體情況進行標注。
8.2 包裝
8.2.1 產(chǎn)品包裝應考慮事項：
——防潮、防震、防塵要求；
——適應運輸及裝卸的有關(guān)要求；
——包裝前產(chǎn)品機械接口與電氣接口等，應有臨時性的保護措施。
8.2.2 包裝箱
8.2.2.1 包裝箱應牢固，產(chǎn)品在箱內(nèi)不應竄動，以免運輸途中損傷。
8.2.2.2 包裝箱中隨同產(chǎn)品供應的技術(shù)文件應包括：
——裝箱單；
——產(chǎn)品出廠合格證；
——產(chǎn)品使用說明書。
——其它文件（質(zhì)保書、檢驗報告等）。
8.3 貯存
傳感器應放在環(huán)境溫度18℃~28℃和相對濕度20%~80%的通風、無腐蝕氣體影響的庫房內(nèi)。
8.4 運輸
包裝后的傳感器，應適于公路、鐵路、水路和航空等任一種或幾種運輸形式。運輸過程中應注意防雨、雪和烈日。裝卸要小心輕放，避免碰撞和敲擊。
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