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新聞主題 |
發(fā)電機振動大的分析及原因 |
發(fā)電機的振動對于設(shè)備的穩(wěn)定運行有重要的影響，直接關(guān)系到企業(yè)的安全生產(chǎn)。對產(chǎn)生振動的影響因素進行分析，具有多方面的原因，設(shè)計、制造、安裝以及后期的管理等，都可能會導(dǎo)致發(fā)電機的振動?？得魉构驹诒疚膶Πl(fā)電機影響振動的因素進行分析，為發(fā)電機的穩(wěn)定運行提供基礎(chǔ)的理論依據(jù)。
發(fā)電機振動可能是一個懸而未決問題的關(guān)鍵征兆，如果不加以關(guān)注，很可能會造成損壞或加速柴油發(fā)電機組的老化。發(fā)電機振動的原因包括不平衡、錯位、粘結(jié)、松動或磨損等。未解決的發(fā)電機振動可能會對生產(chǎn)運行和人員健康產(chǎn)生嚴重影響，從代價高昂的計劃外停機到危及生命等諸多安全問題。
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圖1 發(fā)電機振動狀態(tài)分析 |
1、故障現(xiàn)象
機組啟動后，交流同步發(fā)電機在空載狀態(tài)下，其軸向、橫向振動值超過
表1規(guī)定的數(shù)值時，說明發(fā)電機運行時振動大。
表1 發(fā)電機運行時軸向、橫向振動限值
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轉(zhuǎn)速/（r/min）
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中心高H（mm）的振動速度最大有效值
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自由懸置狀態(tài)下測量
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剛性安裝
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56≤H≤132
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132≤H≤225
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H>225
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H>400
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600≤n≤1800
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1.8
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1.8
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2.8
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2.8
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800<n≤3600
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1.8
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2.8
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4.5
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2.8
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2、故障原因
① 轉(zhuǎn)子機械不平衡。主要由于未校動平衡或校動平衡精度不符合要求。
② 發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸承磨損，使其定子、轉(zhuǎn)子之間的氣隙不均勻度超過10％，單邊磁拉力大而引起同步發(fā)電機振動。
③ 軸承精度不良是高速發(fā)電機較強的振動源之一。主要表現(xiàn)為軸承內(nèi)圈或外圈徑向偏擺，套圈橢圓度、保持架孔中的間隙過大及滾道表面波紋度或局部表面缺陷。
④ 軸承與轉(zhuǎn)軸或端蓋的裝配質(zhì)量不良。
a.軸承與轉(zhuǎn)軸或端蓋配合過緊。
b.采用敲擊法安裝軸承，工藝不正確。
c.軸承使用的潤滑脂牌號不對。過稠的潤滑脂對滾動體振動的阻尼作用差，而過稀的潤滑脂又會造成干摩擦等弊端。
3、處理方法
① 每臺發(fā)電機的轉(zhuǎn)子均須校正動平衡，要達到圖紙規(guī)定的動平衡精度。
② 按圖紙規(guī)定的牌號選用精度合格的軸承。檢查定、轉(zhuǎn)子空氣隙的不均勻度，調(diào)整裝配至不均勻度符合要求為止。
③ 按規(guī)定的配合精度安裝軸承與轉(zhuǎn)軸及端蓋。
④ 軸承安裝嚴禁采用敲擊法，最好采用烘箱加熱軸承的熱套法。
⑤ 必須按圖紙規(guī)定的牌號選用潤滑脂。
以上詳細分析了無刷交流同步發(fā)電機的常見故障現(xiàn)象、故障原因、檢查及處理方法。為了便于柴油發(fā)電機組使用維修人員方便快捷地查找故障點，下面以表格的形式列出無刷交流同步發(fā)電機的常見故障現(xiàn)象、故障原因、檢查及處理方法，如表2所示，供柴油發(fā)電機組使用維修人員在平時的工作過程中參考使用。
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柴油發(fā)電機組的隔振系統(tǒng)性能 |
表2 無刷交流同步發(fā)電機常見故障及其處理方法
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故障現(xiàn)象
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故障原因
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檢查及處理方法
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1．電壓表無指示
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①電機不發(fā)電
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按故障2處理
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②電壓表電路不通
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檢查接線與熔絲，必要時換新品
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③電壓表損壞
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換新品
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2．不能發(fā)電
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①接線錯誤
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按線路圖檢查、糾正
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②主發(fā)電機或勵磁機的勵磁繞組接錯，造成極性不對。勵磁機勵磁電流極性與永久磁鐵的極性不匹配
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往往在更換勵磁繞組后因接線錯誤造成，應(yīng)檢查并糾正
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③硅整流元件擊穿短路，正反向均導(dǎo)通
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用萬用表檢查整流元件正反向電阻，替換損壞的元件
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④主發(fā)電機勵磁繞組斷線
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用萬用表測主發(fā)電機勵磁繞組，電阻為無限大，應(yīng)接通勵磁線路
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2．不能發(fā)電
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⑤主發(fā)電機或勵磁機各繞組有嚴重短路
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電樞繞組短路，一般有明顯過熱。勵磁繞組短路，可用其直流電阻值來判定。更換損壞的繞組
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⑥永久磁鐵失磁，不能建壓
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一般發(fā)生在發(fā)電機或勵磁機故障短路后，應(yīng)將永久磁鐵重新充磁?；蛴?V電瓶充磁建壓
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3．空載電壓太低
（例如：線電壓僅
100V左右）
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①勵磁機勵磁繞組斷線
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檢查勵磁機勵磁繞組電阻應(yīng)為無限大，更換斷線線圈或接通線圈回路
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②主發(fā)電機勵磁繞組短路
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勵磁機勵磁繞組電流很大。主發(fā)電機勵磁繞組有嚴重發(fā)熱，振動增大，勵磁繞組直流電阻比正常值小許多。更換短路線圈
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③自動電壓調(diào)節(jié)器故障
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在額定轉(zhuǎn)速下，測量自動電壓調(diào)節(jié)器輸出直流電流的數(shù)值，檢查該值是否與電機的出廠空載特性相等，檢修自動電壓調(diào)節(jié)器
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4．空載電壓太高
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①自動電壓調(diào)節(jié)器失控
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勵磁機勵磁電流太大，檢修自動電壓調(diào)節(jié)器
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②整定電壓太高
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重新整定電壓
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5．勵磁機勵磁電流太大
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①整流元件中有一個或兩個元件斷路正反向都不通
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用萬用表檢查，替換損壞的元件
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②主發(fā)電機或勵磁機勵磁繞組部分短路
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測量每極線圈的直流電阻值，更換有短路故障的線圈
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6．穩(wěn)態(tài)電壓調(diào)整率差
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①自動電壓調(diào)節(jié)器有故障
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檢查并排除故障
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②內(nèi)燃機及調(diào)速器故障
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檢查并排除故障
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7．振動大
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①與原動機對接不好
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檢查并校正對接，各螺栓緊固后保證發(fā)電機與原動機軸線對直并同心
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②轉(zhuǎn)子動平衡不好
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發(fā)生在轉(zhuǎn)子重繞后，應(yīng)找正動平衡
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③主發(fā)電機勵磁繞組短路
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測每極直流電阻，找出短路，更換線圈
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④軸承損壞
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一般有軸承蓋過熱現(xiàn)象，更換軸承
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⑤原動機有故障
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檢查原動機
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8．轉(zhuǎn)子過熱
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①發(fā)電機過載
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使負載電流、電壓不超過額定值
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②負載功率因數(shù)太低
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調(diào)整負載，使勵磁電流不超過額定值
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③轉(zhuǎn)速太低
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調(diào)轉(zhuǎn)速至額定值
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④發(fā)電機某繞組有部分短路
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找出短路，糾正或更換線圈
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⑤通風(fēng)道阻塞
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排除阻礙物，拆開電機，徹底吹清各風(fēng)道
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9．軸承過熱
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①長時間使用軸承磨損過度
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更換軸承
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②潤滑油脂質(zhì)量不好，不同牌號的油脂混雜使用。潤滑脂內(nèi)有雜質(zhì)。潤滑脂裝得太多
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除去舊油脂，清洗后換新油脂
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③與原動機對接不好
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嚴格地對直，找正同心
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