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柴油機(jī)潤滑系統(tǒng)的組成、作用及潤滑方式 |
摘要:柴油機(jī)潤滑系統(tǒng)的任務(wù)是將潔凈的、溫度適當(dāng)?shù)臋C(jī)油(機(jī)油)以一定的壓力送至各摩擦表面進(jìn)行潤滑,使兩個(gè)摩擦表面之間形成一定的油膜層以避免干摩擦,減小摩擦阻力,減輕機(jī)械磨損,降低功率消耗。此外,由于機(jī)油在潤滑系內(nèi)不斷循環(huán),清洗摩擦表面,帶走磨屑和其他異物;還可以帶走摩擦產(chǎn)生的熱量,起冷卻作用,從而提高柴油發(fā)電機(jī)工作的可靠性和耐久性。
一、潤滑系統(tǒng)的作用
1、減少摩擦
潤滑系統(tǒng)使兩零件間形成液體摩擦以降低摩擦系數(shù),減少摩擦功,提高機(jī)械效率;減少零件磨損,延長使用壽命。
2、冷卻作用
通過機(jī)油帶走零件所吸收的部分熱量,使零件溫度不致過高。
3、清潔雜質(zhì)
利用循環(huán)機(jī)油沖洗零件表面,帶走因零件磨損形成的金屬屑等臟物。
4、密封作用
在運(yùn)動零件之間形成油膜,提高密封性,防止漏氣或漏油。
5、防銹
機(jī)油附著于零件表面,可防止零件表面與水分、空氣及燃?xì)饨佑|而發(fā)生氧化和銹蝕,以減少腐蝕性磨損。此外,機(jī)油膜還有減輕軸與軸承間和其他零件間沖擊負(fù)荷的作用。
二、潤滑方式
柴油柴油機(jī)按機(jī)油輸送到運(yùn)動零件摩擦表面的方式不同,主要有三種潤滑方式:飛濺式潤滑、壓力式潤滑和油霧潤滑。
1、壓力潤滑
它是利用機(jī)油泵的壓力,把機(jī)油從油底殼經(jīng)油道和油管送到各運(yùn)動零件的摩擦表面進(jìn)行潤滑。這種潤滑方式,潤滑可靠、效果好,并具有很高的清洗和冷卻作用。適用于工作載荷大、相對速度高的運(yùn)動表面,如曲軸主軸承、連桿軸承、凸輪軸軸承等。
2、飛濺潤滑
只有小缸徑單缸柴油機(jī),采用飛濺式潤滑而不用機(jī)油泵(壓力式潤滑)的。它利用固定在連桿大頭蓋上特制的油勺,在每次旋轉(zhuǎn)中伸入到油底殼油面下,將機(jī)油飛濺起來,以潤滑柴油機(jī)各摩擦表面。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,消耗功率小,成本低。缺點(diǎn)是潤滑不夠可靠,機(jī)油易起泡,消耗量大。適用于載荷較輕、相對速度較低的運(yùn)動件表面,如活塞、氣缸壁、凸輪、正時(shí)齒輪、搖臂、氣門等。
3、油霧潤滑
簡單來說,就是使用潤滑脂進(jìn)行潤滑。對于氣門調(diào)整螺釘球頭、氣門桿頂端與搖臂等處,則利用油霧附著于摩擦表面周圍,積多后滲入摩擦部位進(jìn)行潤滑,只需定期加注潤滑脂進(jìn)即可。近年來,有采用含有耐磨潤滑材料(如尼龍、二硫化鉬等)的軸承來代替加注潤滑脂的軸承的趨勢。
現(xiàn)代多缸柴油機(jī)大多采用以壓力循環(huán)潤滑為主、飛濺潤滑和油霧潤滑為輔的復(fù)合潤滑方式。復(fù)合潤滑方式工作可靠,并可使整個(gè)潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡化。對于用壓力送油難以達(dá)到、承受負(fù)荷不大和相對運(yùn)動速度較小的摩擦表面,如氣缸壁、正時(shí)齒輪和凸輪表面等處,則用經(jīng)軸承間隙處飛濺出來的油滴進(jìn)行潤滑。
圖1 柴油機(jī)潤滑系統(tǒng)剖析圖 |
圖2 柴油機(jī)潤滑系統(tǒng)框架圖 |
三、潤滑系統(tǒng)的組成
現(xiàn)以康明斯系列柴油機(jī)潤滑系統(tǒng)(如圖3所示)為例具體說明潤滑系統(tǒng)的組成。該機(jī)采用濕式油底殼(油底殼中存儲機(jī)油)復(fù)合潤滑方式。主要運(yùn)動零部件摩擦副如主軸承、連桿軸承、凸輪軸軸承及正時(shí)齒輪等處用強(qiáng)制的壓力油潤滑;另一部分零部件如活塞、活塞環(huán)與氣缸壁之間,齒輪系、噴油泵凸輪及調(diào)速器等靠飛濺潤滑。噴油泵與調(diào)速器需要單獨(dú)加機(jī)油。另外,水泵、風(fēng)扇及前支承等處用潤滑脂潤滑。其潤滑系統(tǒng)主要包括:油底殼、機(jī)油泵、粗濾器、精濾器、冷卻器、主油道、噴油閥、安全閥和調(diào)壓閥等。
1、機(jī)油泵及濾清器
機(jī)油由機(jī)體側(cè)面(或氣缸罩上)的加油口加入到柴油機(jī)油底殼內(nèi)。機(jī)油經(jīng)濾油網(wǎng)吸入機(jī)油泵,泵的出油口與機(jī)體的進(jìn)油管路相通。機(jī)油經(jīng)進(jìn)油管路首先到粗濾器底座,由此分成兩路,一部分機(jī)油到精濾器,再次過濾以提高其清潔度,然后流回油底殼內(nèi)。而大部分機(jī)油經(jīng)機(jī)油冷卻器冷卻后進(jìn)入主油道,然后分成幾路。
① 經(jīng)噴油閥向各缸活塞頂內(nèi)腔噴油,冷卻活塞并潤滑活塞銷、活塞銷座孔及連桿小頭襯套,同時(shí)潤滑活塞、活塞環(huán)與氣缸套等處。
② 機(jī)油進(jìn)入主軸承、連桿軸承和凸輪軸軸承,潤滑各軸頸后回到油底殼內(nèi)。
③ 由主油道經(jīng)機(jī)體垂直油道到氣缸蓋,潤滑氣門搖臂機(jī)構(gòu)后經(jīng)氣缸蓋上推桿孔流回到柴油機(jī)油底殼內(nèi)。
④ 經(jīng)齒輪室噴油閥噴向齒輪系,然后流回油底殼。
2、調(diào)壓閥與安全閥
① 機(jī)油泵上裝有限壓閥,用來控制機(jī)油泵的出口壓力。
② 機(jī)體前端的發(fā)電機(jī)支架上裝有安全閥,以便柴油機(jī)啟動時(shí)及時(shí)向主油道供給機(jī)油,當(dāng)冷卻器堵塞時(shí)可確保主油道供油。
可調(diào)式是通過調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力,以此來達(dá)到控制鋼球開啟時(shí)所需要的油壓大小。不可調(diào)式為彈簧的彈力和長度是已定值,將彈簧壓縮后用銷釘控制在閥體上,彈簧壓縮后向外釋放的彈力便是該鋼球動作時(shí)所需要的機(jī)油壓力。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)機(jī)油壓力大于彈簧彈力時(shí),鋼球打開后將系統(tǒng)內(nèi)油壓流回油池。
③ 機(jī)體右側(cè)主油道上裝有一個(gè)調(diào)壓閥,用來調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)的最大油壓,油壓過低時(shí)潤滑不良,油壓過高時(shí)潤滑過量并且容易出現(xiàn)竄機(jī)油現(xiàn)象。
3、機(jī)油壓力檢測裝置
機(jī)油冷卻器上還裝有機(jī)油壓力及機(jī)油溫度傳感器。機(jī)油壓力開關(guān)的控制原理有兩種。
① 是與機(jī)油報(bào)警燈相接,點(diǎn)火開關(guān)打開時(shí),機(jī)油指標(biāo)示燈發(fā)亮。當(dāng)柴油機(jī)起動后,系統(tǒng)內(nèi)機(jī)油壓力升高,膜片在油壓的作用下克服彈簧的彈力,使觸點(diǎn)斷開,機(jī)油指示燈熄滅,說明系統(tǒng)內(nèi)油壓正常,否則說明系統(tǒng)內(nèi)油壓過低或無油壓
② 機(jī)油壓力開關(guān)直接與點(diǎn)火器中的一根接地線相接(多使用在多缸數(shù)字式點(diǎn)火系統(tǒng)中),柴油機(jī)初起動時(shí)(起動機(jī)轉(zhuǎn)動),先將系統(tǒng)內(nèi)機(jī)油壓力升高,使機(jī)油壓力開關(guān)內(nèi)觸點(diǎn)斷開,點(diǎn)火系統(tǒng)才能有高壓火,否則高壓無火。
4、油底殼
整個(gè)柴油機(jī)潤滑系統(tǒng)中,油底殼作為機(jī)油儲存和收集的容器。用兩只機(jī)油泵來實(shí)現(xiàn)機(jī)油的循環(huán)。油底殼側(cè)面裝有油尺,尺上刻有“滿”和“加油”標(biāo)記,柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)將油面保持在“滿”和“加油”線之間。
上述濕式油底殼潤滑系統(tǒng),由于設(shè)備和布置簡單,因此為一般柴油機(jī)所采用。另外還有一種干式油底殼(油底殼中機(jī)油很少)潤滑系統(tǒng),其特點(diǎn)是有專門的機(jī)油箱儲油,并有兩只甚至三只機(jī)油泵。其中吸油泵把積存在油底殼中的機(jī)油送到機(jī)油箱中;壓油泵把機(jī)油箱中的油泵入各潤滑部件中去。干式油底殼可使機(jī)油的攪拌和飛濺減少,機(jī)油不易變質(zhì),并能降低柴油機(jī)高度,適用于縱橫傾斜度要求大和柴油機(jī)高度要求特別低的場合。
5、溢流閥
溢流閥的作用是當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)機(jī)油壓力過高時(shí)將壓力油釋放回油池。溢流閥由閥體、閥(套)、彈簧、墊圈和彈性擋圈組成。溢流閥一般在油泵或者油泵輸出端的主油道內(nèi),當(dāng)柴油機(jī)轉(zhuǎn)速急劇上升時(shí),機(jī)油泵輸出的油量突然急增,導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)機(jī)油壓力突然大幅升高,由溢流閥將此油壓釋放回油泵。溢油閥裝在油泵體上,有的裝在主油道中,但其功能是相同的。
圖1柴油發(fā)電機(jī)的潤滑系統(tǒng)示意圖 |
機(jī)油壓力控制開關(guān)結(jié)構(gòu)圖 |
總結(jié):
柴油機(jī)工作時(shí),傳力零件的相對運(yùn)動表面(如曲軸與主軸承、活塞與氣缸壁、正時(shí)齒輪副等)之間必然產(chǎn)生摩擦。金屬表面之間的摩擦不僅會增大柴油機(jī)內(nèi)部的功率消耗,使零件工作表面迅速磨損,而且由于摩擦產(chǎn)生的大量熱可能導(dǎo)致零件工作表面燒損,致使柴油機(jī)無法運(yùn)轉(zhuǎn)。因此,為保證柴油機(jī)正常工作,必須對相對運(yùn)動表面加以潤滑,也就是在摩擦表面上覆蓋一層機(jī)油使金屬表面間形成一層薄的油膜,以減小摩擦阻力,降低功率損耗,減輕機(jī)件磨損,延長柴油機(jī)使用壽命。潤滑系統(tǒng)的功能就是保證柴油機(jī)正常的進(jìn)行工作,并且能有效減少柴油機(jī)內(nèi)部的磨損,延長柴油機(jī)的使用壽命。機(jī)油要定期保養(yǎng)更換,保證柴油機(jī)始終處在良好的潤滑狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。
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