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柴油發(fā)電機起動馬達拆裝后的調整及試驗 |
摘要:柴油發(fā)電機的起動需要外力的支持,起動機就是在扮演著這個角色,它又叫啟動馬達??得魉构驹谶@篇關于起動機拆裝順序的文章中,主要介紹了起動機的解體、裝復、檢查、調整和安裝注意事項。通過本文,希望維修人員在起動機拆裝過程中了解基本操作常識,零件拆后的正確放置、清洗及簡單測量方法,為后期柴油機大修的實踐工作奠定必要的基礎。
一、起動機拆卸和解體步驟
康明斯起動機是一個圓柱形黑色的部件(2022年以前為綠色,如圖1所示),通常位于發(fā)動機的右下方或左下方。拆卸前必須斷開發(fā)電機組的電池負極,以及與發(fā)電機組的電路連接,如圖2所示。這一步非常關鍵,因為在拆卸起動機時,如果不進行該步驟,可能會導致電路短路和其它電器損壞的風險。
1、拆裝工具
在拆裝起動機之前,需要準備的工具有起動機拆裝工具套件(包括扳手、螺絲刀等),熱脹螺母組件、清潔劑、螺紋緊固劑等。
2、起動機拆卸順序
(1)拆下電磁開關與電動機接線柱之間的連接銅片。
(2)拆下電磁開關與驅動端蓋的緊固螺釘,取下電磁開關。
(3)拆下起動機防護罩。
(3)用電刷鉤取出四只電刷。
(4) 旋出兩支穿心連接螺栓, 使驅動端蓋(連轉子)、定子與電 刷端蓋分離,注意轉子換向器處止推墊圈片數(shù)。
(5)拆下中間支承板螺釘、拆下拔叉銷軸,從驅動端蓋中取出 轉子(帶中間支撐板、單向離合器)。
(6)拆下轉子驅動端鎖環(huán),取下?lián)跞Γ∠聠蜗螂x合器、中間 支撐板。
3、起動機解體順序
(1)清除外部塵污和油垢;
(2)拆下防塵箍,用鐵絲鉤提起電刷彈簧,將電刷取出;
(3)取下穿心螺栓,分離前端蓋、外殼和電樞;
(4)拆下中間軸承板、拔叉和嚙合器;
(5)解體后,清洗擦拭各零件。金屬零件用煤油或汽油,絕緣零件用布或浸汽油的布擦拭。
拆卸起動機過程中,需要查看康明斯發(fā)電機組技術說明書,以查找正確的拆卸步驟并遵循相關注意事項。同時,需要使用正確的工具和設備,不可使用不當裝備,否則可能導致人身傷害和設備損壞。
圖1 起動機在柴油機的位置圖 |
圖2 起動機零件和線路拆解示意圖 |
二、起動機檢查和調整
首先,需要準備一些必要的工具和保護措施,比如手套和眼鏡。因為起動機內部有高速旋轉的齒輪,一旦拆解不慎,可能會傷到手指,損傷眼睛。同時,在拆解起動機前,需要將工作場地清潔干凈,保證周圍環(huán)境整潔,以免污染起動機部件且避免石油類潤滑劑、潤滑油等都受到影響。起動機的結構組成如圖3所示,電路連接如圖4所示。
1、檢查馬達狀態(tài)和繞線
拆除外殼后,需要檢查起動機鐵心和繞線是否完好。鐵芯如果出現(xiàn)銹蝕或嚴重磨損等情況,應予以清洗或更換新零部件;繞線如果斷裂或損壞,需要同樣替換新的線圈。
2、驅動齒輪與限位環(huán)間隙的檢查
將引鐵撥至前端極限位置,用厚薄規(guī)測量驅動齒輪端面與限位環(huán)之間間隙,應與標準相符。若不合要求應抽出銷子,擰松固定螺母,轉動連桿進行調整。擰入連桿,間隙減小;反之則間隙增大。
3、驅動齒輪端面與端蓋凸緣距離的調整
驅動齒輪端面與端蓋凸緣間應有一定的距離,一方面是防止驅動齒輪分離時沖擊電樞線圈;另一方面是保證在分離狀態(tài)時,驅動齒輪與飛輪不會相碰。調整時應松開固定螺母,轉動限位螺釘進行調整。
4、檢查齒輪與鎖緊螺母的間隙
檢查時,將銜鐵推到底,這時驅動齒輪與鎖緊螺母之間的間隙應該在1.5~2.5mm,當其間隙值過小時,則會損壞起動機端蓋。若間隙值不符合技術要求,可通過調整起動機上的調整螺釘來達到要求,調整后要擰緊鎖緊螺母。
5、電樞的軸向間隙的調整
起動機復裝后,用螺釘旋具撥動驅動齒輪時,應轉動靈活,無卡滯現(xiàn)象。若電樞的軸向間隙過小或過大時,可用改變軸的前、后端蓋墊片厚度的方法進行調整。
6、檢查碳刷
如果起動機屬于無刷起動機,可以忽略此項。碳刷是有刷起動機中必備的部件之一,直接影響到起動機的使用壽命。在檢查碳刷時,如果碳刷磨損嚴重或碳刷松動則需要予以更換或維修。通過更換磨損的碳刷,可以優(yōu)化起動機的使用壽命。
7、清潔我的鐵芯及其他部件
清潔鐵芯是拆解起動機過程中非常重要的一步,需要用布或刷子清潔鐵芯外表。在清潔鐵芯時,需要注意不得移動鐵芯,所以刷鐵芯采用非強力性的刷子來進行清潔。
8、調整定子磁極
如果在拆卸過程中發(fā)現(xiàn)磁極位置不好造成永磁鋼損壞,則需要通過更換一組定子鐵芯來實現(xiàn)。但是更換鐵芯時,要注意定子外形尺寸,以免影響起動機整體性能。
9、檢查齒輪狀態(tài)
齒輪是起動機中加工量大的部分之一,如果齒輪出現(xiàn)了磨損或斷裂等情況,則需要予以替換。如果某個齒輪磨損較輕,仍能使用,可以采取余磨轉位和改換時機的方式,維持齒輪的使用壽命。
圖3 柴油機起動機組成構造圖 |
圖4 起動機電路連接示意圖 |
三、 起動機復裝和裝后試驗
1、起動機復裝
柴油發(fā)電機啟動馬達的裝配步驟要按拆卸時相反的順序進行,注意事項如下。
(1)各襯套、電樞軸頸、鍵槽等摩擦部位要涂少量潤滑脂。各種墊片不要遺漏,并按順序裝配好。
(2)將中間支撐板、單向離合器、擋圈套回轉子軸上,裝上軸端鎖環(huán)。
(3)將拔叉套入單向離合器的拔叉套中,然后將帶中間支撐板、單向離合器的轉子裝入驅動端蓋中,旋緊中間支撐板螺釘。
(4)在轉子整流器端的軸上安裝止推墊圈,將定子及電刷端蓋按拆時標示的對位記號套入轉子上(如圖5所示), 旋緊兩支連接螺栓。
(5)將電樞軸插入后端蓋內;裝上電動機外殼和前端蓋,并用長螺栓結合緊,如圖6所示。
(6)裝電刷和防塵罩;帶有絕緣套的電刷裝配前需打磨接觸面,要按技術要求安裝在絕緣電刷架內。
(7)在裝配電磁開關時,一定要按技術要求裝配銜鐵,裝配銜鐵后,要用手拉動,以確定是否裝牢。銜鐵拉桿與撥叉安裝正確無誤后,再安裝電磁開關并擰緊兩個固定螺釘。
(8)將連接片接回電磁開關與電動機接線柱上,旋緊接線片緊固螺母。
圖5 將槽點對準凸出部位安裝電樞殼體 |
圖6 柴油機起動機固定件的擰緊 |
2、拆裝注意事項
(1)在拆裝過程中,應避免用錘子、扳手等工具敲擊起動機,以免零部件損傷;
(2)起動機的拆裝必須按照規(guī)定的步驟進行(不同型號的起動機解體與組裝順序有所不同,應按康明斯發(fā)電機廠家規(guī)定的操作順序進行),特別是分解作業(yè)規(guī)定不能分解的部件或總成絕不可隨意分解(如電磁開關、定子鐵心及繞組);
(3)分解時,應按要求仔細分析起動機的構造、部件的作用、工作原理、裝配關系以及線路的連接等;
(4)拆下的零件應按先后順序依次排列好,以免裝配時出現(xiàn)差錯或遺漏;
(5)組裝各螺栓應按規(guī)定轉矩旋緊。應檢查調整各部分間隙。
3、啟動馬達的試驗
組裝完成后需要進行測試運行。這時需要把起動機接上外部電源,啟動起動機進行測試,觀察齒輪的旋轉和噪音情況,確保其正常運轉和使用。同時,也可以檢測電流和電壓等指標,以確認起動機的性能是否達到要求。試驗時,要用電量充足的蓄電池,試驗合格的啟動馬達應滿足下列條件:
① 柴油發(fā)電機啟動時,啟動馬達的動力應很足,而且無異常雜聲。
② 電刷與整流子處應無強烈的火花。
③ 啟動時,不允許驅動齒輪出現(xiàn)高速旋轉和齒輪撞擊飛輪齒圈的金屬響聲。
如果有問題,需要將起動機重新拆開,確認問題所在,再次組裝測試。
總結:
拆下的起動機零件需要按拆卸順序依次擺放,避免造成混淆和困擾,也有利于之后的裝配。而在裝配起動機時需要按照復裝的順序依次裝配,保證組裝的正確性。總之,起動機拆卸需要遵循正確的步驟和注意事項,以確保安全和有效性。如果您不確定如何進行拆裝的操作,請在交由康明斯公司培訓過的專業(yè)技師來處理。
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