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柴油發(fā)動機(jī)的拆卸原則、技術(shù)要求和安裝步驟
發(fā)布時間:2023-11-29 22:04:55  ▏閱讀:

 

新聞主題

柴油發(fā)動機(jī)的拆卸原則、技術(shù)要求和安裝步驟

 

摘要:柴油機(jī)組的工作原理基本相同,但型號很多,結(jié)構(gòu)也有很多不同之處。為了防止在拆卸時損壞機(jī)組零部件或改變其他零件的正常配合間隙,拆卸前一定要弄明白各種零件的結(jié)構(gòu)關(guān)系,并要查看柴油機(jī)組隨機(jī)攜帶的說明書和與修理有關(guān)的其他技術(shù)資料。拆卸柴油機(jī)組時,若無技術(shù)資料和說明書,且同系列的維修資料也缺乏時,應(yīng)在拆卸前將各種數(shù)據(jù)和拆卸過程中的各種力矩等做好記錄,例如噴油提前角、氣門間隙、擰下連桿螺釘?shù)牧?、拆卸缸蓋固定螺釘用的力矩、各部件在拆卸前的相對位置等,以備裝配和排除故障時使用。

 

一、柴油機(jī)拆卸說明

 

1、拆卸原則

      為防止各種意外情況發(fā)生,保證拆卸順利進(jìn)行,在拆卸時要遵循以下原則:

① 了解和掌握柴油機(jī)及其各部件的結(jié)構(gòu)和工作原理。

② 拆卸時要考慮到修理和裝配,對于無技術(shù)資料和說明書的柴油機(jī),在拆卸時一定要對拆卸部件的力矩等做好記錄,例如噴油提前角、氣門間隙、擰下連桿螺絲的力矩、拆缸蓋螺絲的力矩、各部件在拆卸前的相對位置等,以備裝配和排除故障時使用。

③ 不要隨意擴(kuò)大修理范圍。

④ 遵循規(guī)定的拆卸原則。

2、安全技術(shù)規(guī)則

      為了保證拆卸工作順利進(jìn)行,防止發(fā)生入員傷亡、工具器材損壞以及機(jī)件變形、銹蝕和錯亂返工等,應(yīng)遵循以下技術(shù)規(guī)則:

① 使用工具要恰當(dāng)。

      在拆卸時一定要用柴油機(jī)專用工具,一般不用活動扳手;在扭緊和拆卸螺絲時,力矩要適當(dāng),加長桿一般不要用,防止扭斷螺栓;在拆卸時用力要均勻,防止用力過大造成部件損壞。

② 防止事故和損傷。

      不能拆下的部件不要硬拆,要了解該部件的具體結(jié)構(gòu);拆卸范圍不要任意擴(kuò)大,要根據(jù)修理的內(nèi)容及項目確定,能不拆卸的盡量不拆;拆下來的部件要放置有序,不可亂放在一起:長時間不能修好的零件要作防銹處理;拆下的精密偶件要成對放好。

3、拆卸的一般技術(shù)要求

      柴油機(jī)拆卸并不難,但應(yīng)遵循一定的要求。例如在拆缸蓋螺絲時,一定要按對角從外向里逐步拆解,并分2~3次進(jìn)行。拆缸蓋螺絲時不要待一個螺絲拆完后再拆第二個,正確的方法應(yīng)是一個螺絲擰松后,再擰第二個,逐個依次來回拆卸。

① 雙頭螺絲的拆卸

      在拆卸時可用雙螺母進(jìn)行法,一般情況下可不用拆卸。

② 銹螺母的拆卸

      對于生銹的螺母,可采用先緊后松的方法進(jìn)行拆卸,也可用噴燈把螺母均勻加熱后再進(jìn)行拆卸。

③ 過盈配合件的拆卸

      一般用專用工具進(jìn)行拆卸。

④ 做記號、系標(biāo)簽

      這是一項很重要的工作,對于拆卸下的部件,如噴油器、連桿、推桿、挺桿、搖臂、進(jìn)氣門、排氣門、氣門彈簧、氣門鎖片、氣門卡簧、連桿螺絲、高壓油管以及各種墊片等,都要在標(biāo)簽上說明是第幾缸的,各種部件之間的相對位置也要說明是第幾缸的,因為在柴油機(jī)運轉(zhuǎn)過程中,各缸的磨損程度均有一定的區(qū)別。

 

柴油發(fā)動機(jī)的拆卸示意圖.png

圖1  柴油發(fā)動機(jī)的拆卸示意圖

柴油機(jī)結(jié)構(gòu)解剖圖.png

圖2 柴油機(jī)結(jié)構(gòu)解剖圖

 

二、柴油機(jī)安裝步驟

 

      柴油發(fā)電機(jī)組及發(fā)動機(jī)檢查和裝配示例如圖3所示。

1、配氣機(jī)構(gòu)和活塞連桿組的安裝

(1)將柴油機(jī)缸體擺放在氣缸套壓置臺,在氣缸套表面涂上機(jī)油,用千斤頂、專用工具進(jìn)行壓進(jìn)氣缸套,確定缸套壁口與缸體上表面齊平。

(2)將活塞環(huán)放入汽缸套內(nèi),用活塞頂部壓下活塞環(huán),調(diào)整活塞環(huán)開口間隙是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。如達(dá)不到,用銼刀進(jìn)行修復(fù),使間隙達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。二、三、四缸活塞環(huán)做好記號。

(3)將氣門挺柱表面涂上機(jī)油,裝進(jìn)氣門挺柱孔內(nèi)。

(4)用連桿襯套專用拆裝工具將連桿襯套裝入連桿,并把活塞銷裝入連桿襯套內(nèi)進(jìn)行調(diào)整間隙是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),如達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),可以用刮刀進(jìn)行修復(fù),使間隙達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

(5)將連桿、活塞銷、活塞銷卡簧進(jìn)行組裝,確認(rèn)活塞開口方向。裝活塞銷卡簧時,應(yīng)用活塞銷卡簧鉗,并確認(rèn)活塞銷卡簧在活塞銷卡簧槽內(nèi)。

(6)用活塞環(huán)拆裝鉗,將活塞環(huán)裝入活塞環(huán)槽內(nèi),第一道氣環(huán)為上下面鍍鉻的桶面環(huán),裝配時注意有標(biāo)記一面朝下。第二道為外圓帶切槽的扭曲環(huán),裝配時切槽朝下,嚴(yán)禁反裝。油環(huán)開口與彈簧接點錯開180度,裝入槽內(nèi),用柴油轉(zhuǎn)動活塞環(huán)清洗。

(7)將活塞開口方向?qū)χ裼蜋C(jī)前面方向,第一環(huán)開口與推力而成45度,第二環(huán)開口與第一環(huán)開口錯開180度,油環(huán)開口與第一或第二道成90度。開口都錯開活塞銷,加機(jī)油潤滑,注意連桿方向,用尼龍棒將活塞輕輕敲進(jìn)缸套內(nèi),上緊連桿緊固螺栓,順序是1缸、4缸、2缸、3缸。

(8)用氣門導(dǎo)管專用拆裝工具,將氣門導(dǎo)管敲入氣缸蓋。

(9)用排氣門座圈專業(yè)拆裝工具,將進(jìn)排氣門座圈敲入氣缸蓋,裝入進(jìn)排氣門檢測密封程度,如不密封,可以用氣門絞刀進(jìn)行修復(fù)。氣門與座研磨配合其接觸帶為一連續(xù)、均勻、寬約1.4-2.0mm。將煤油注入氣道內(nèi)歷時2分鐘不得有滲漏現(xiàn)象。

(10)用氣門拆裝專用工具,裝入進(jìn)排氣門、氣門彈簧防磨片、氣門彈簧、氣門彈簧上座、氣門鎖片,并用榔頭敲擊氣門彈簧上座。

(11)裝入氣缸床、氣缸蓋總成,上緊缸蓋螺栓。裝氣缸床時要注意油孔位置,不得裝反。擰緊力矩開始先擰緊到58.8N·m然后在擰到規(guī)定值,缸蓋螺栓緊固順序是∶由中間向兩邊。

(12)裝入氣門挺桿、氣門搖臂總成,上緊緊固螺栓。

(13)用塞尺調(diào)整氣門間隙,進(jìn)排氣門冷態(tài)間隙均為0.4mm用曲軸螺帽拆裝工具轉(zhuǎn)動曲軸,當(dāng)?shù)谝桓孜挥趬嚎s上止點時可整1、2、3、6氣門,當(dāng)四缸位于壓縮上止點時可調(diào)整4、5、7、8氣門。

(14)裝上氣門室蓋墊、氣門室蓋,上緊氣門室蓋螺母。

2、安裝曲軸

(1)將曲軸豎立,曲軸后部固定在飛輪上,上緊飛輪緊固螺栓。

(2)將連桿瓦裝入曲軸連桿軸,上緊連桿緊固螺栓,進(jìn)行調(diào)整間隙是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),如達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),可以加裝銅皮,使間隙達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),拆下用柴油清洗。

(3)將曲軸主軸瓦裝入曲軸主軸,上緊曲軸主軸瓦緊固螺栓,進(jìn)行調(diào)整間隙是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),如達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),可以加銅皮,使間隙達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),拆下用柴油清洗,第四道曲軸主軸裝入曲軸止推片,曲軸表面涂上機(jī)油后上緊曲軸主軸緊固螺栓。

(4)曲軸后油封裝入后端蓋,裝入墊子,涂上膠水隨定位銷位子裝入,上緊緊固螺栓。

(5)裝入曲軸擋油環(huán),在時規(guī)齒輪室蓋板上,裝入時規(guī)齒輪室蓋板墊,裝入曲軸前油封,涂上膠水,上緊緊固螺栓。

(6)裝入曲軸皮帶盤,用曲軸螺母專用拆裝工具,上緊曲軸緊固螺母。

(7)將曲軸滾珠軸承外圈裝到軸承孔內(nèi),并裝好軸承兩端的鎖簧。注意:安裝曲軸滾珠軸承外圈時,應(yīng)先用軟金屬棒墊好,再用鐵錘敲打,而且四周用力要均衡。

(8)將已安裝好的曲軸總成,從機(jī)體后端孔裝進(jìn)。注意:安裝曲軸時應(yīng)使曲軸保持水平(或豎直),并對準(zhǔn)軸承孔,然后逐漸推進(jìn),防止連桿軸頸與主軸承外圈碰撞。

3、安裝傳動機(jī)構(gòu)蓋板

① 安裝前端與后端推力軸承。

② 安裝蓋板上部的機(jī)油噴油嘴和左上方的內(nèi)六角螺塞。

③ 安裝兩只惰齒輪并固定好螺母,鎖好保險片。

④ 將裝配好零件的蓋板總成裝入座內(nèi),并旋緊其四周的螺釘。

⑤ 安裝前軸推力板,放好曲軸齒輪鍵,裝進(jìn)曲軸齒輪和甩油圈,擰緊固定螺母,鎖好保險片。

⑥ 檢查曲軸軸向間隙,同時用手轉(zhuǎn)動曲軸,應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象。

4、裝配噴油泵

① 將兩只滾動軸承安裝在傳動軸上。

② 將傳動軸裝在軸承座內(nèi),并裝好鎖環(huán)。

③ 安裝好護(hù)油蓋墊片、護(hù)油蓋(含油封)及傳動軸接盤等。

④ 將傳動軸承座及傳動軸一起裝入機(jī)體傳動軸座孔內(nèi)(注意:軸承座上的兩個油孔必須朝上,以便接受飛濺的機(jī)油潤滑滾動軸承),并用螺釘緊固。

⑥ 將半圓鍵裝在傳動軸承上面,再將噴油泵傳動齒輪裝上(有記號的一面朝外),放好保險片后擰緊螺母。噴油泵總成裝配完成后如圖4所。

5、安裝凸輪軸

① 將凸輪軸襯套壓入機(jī)體孔內(nèi)(油孔必須對準(zhǔn)機(jī)體上的油孔),將凸輪軸裝進(jìn)座孔內(nèi)。

② 放好隔圈、推力軸承(軸承油孔必須對準(zhǔn)機(jī)體油孔)兩只圓柱形銷釘應(yīng)插進(jìn)隔圈孔內(nèi)、,擰緊推力軸承的固定螺釘。

③ 檢查推力面軸向間隙是否保持在0.195~0.545mm內(nèi)。

④ 用手轉(zhuǎn)動凸輪軸,應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

⑤ 安裝所有傳動齒輪??得魉共裼蜋C(jī)齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配。它們間的相互“1”對準(zhǔn)凸輪裝配記號是:定時惰齒輪上有三處記號,其“00”對準(zhǔn)曲軸齒輪上的“0”“2”對準(zhǔn)高壓油泵傳動齒輪上的“22”,然后擰緊各傳動齒輪固定螺上的齒輪的“11”釘,并檢查各齒輪之間齒隙是否符合要求。

6、附件裝置安裝

(1)飛輪殼隨定位銷位子裝在缸體上,上緊緊固螺栓。

(2)飛輪齒圈裝入飛輪,飛輪總成隨定位銷位子裝入,上緊飛輪緊固螺栓。

(3)將機(jī)油泵連接齒套和機(jī)油泵一起裝進(jìn)孔內(nèi),出油口處裝入墊子,涂上膠水后上緊機(jī)油泵緊固螺栓,在機(jī)油泵泵體內(nèi)裝入機(jī)油潤滑。

(4)裝入油底殼墊子,涂上膠水,蓋上油底殼,上緊油底殼緊固螺栓。

(5)起動機(jī)隨定位螺栓裝入飛輪殼,上緊緊固螺母。

(6)將柴油機(jī)翻轉(zhuǎn)180°,固定柴油機(jī),裝入側(cè)蓋板墊,涂上膠水,上緊緊固螺栓。

(7)充電機(jī)裝在充電機(jī)底腳,上緊緊固螺栓。

(8)裝入進(jìn)出油管,上緊進(jìn)出油管緊固螺栓。

(9)裝入機(jī)油泵連接齒、0型圈,上緊緊固螺栓。

(10)將機(jī)油濾芯內(nèi)裝入機(jī)油,用機(jī)油濾芯專用拆裝工具裝入機(jī)油濾芯座,裝入墊子,涂上膠水,上緊緊固螺栓。

(11)彎曲管裝入0型圈,隨定位螺栓裝入柴油機(jī)缸體、機(jī)油濾芯座。

(12)水泵裝入墊子,涂上膠水,上緊緊固螺栓。

(13)裝入皮帶盤、風(fēng)扇葉,上緊緊固螺栓。

(14)裝入風(fēng)扇皮帶,裝入發(fā)動機(jī)調(diào)整臂,上緊緊固螺栓。

(15)裝入機(jī)油尺固定套,上緊緊固螺栓。

(16)測量機(jī)油在機(jī)油尺兩刻度線之間。

 

柴油發(fā)電機(jī)組裝配步驟示意圖.png

圖3  柴油發(fā)電機(jī)組裝配步驟示意圖

高壓燃油泵總成示意圖.png

圖4  高壓燃油泵總成示意圖

 

三、柴油機(jī)拆裝注意事項

 

      發(fā)動機(jī)的拆裝是一項復(fù)雜而重要的工作,需要特別注意一些事項,以確保操作的安全性和有效性。

1、安全措施

      拆裝發(fā)動機(jī)時,首先要確保操作場所的安全。工作區(qū)域應(yīng)干凈整潔,防止雜物的滑倒和碰撞。同時,應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備,如手套、護(hù)目鏡等,以防止受傷。在拆裝過程中,要注意發(fā)動機(jī)的重量,避免因搬運不當(dāng)而導(dǎo)致的傷害。

2、準(zhǔn)備工作

      在拆裝發(fā)動機(jī)之前,需進(jìn)行準(zhǔn)備工作。

(1)應(yīng)對工具進(jìn)行清點,確保所需工具齊全,并保持其良好的狀態(tài)。

(2)要對工作區(qū)域進(jìn)行清潔,以避免灰塵和雜物進(jìn)入發(fā)動機(jī)內(nèi)部。

(3)還應(yīng)查閱相關(guān)的技術(shù)文檔和圖紙,了解發(fā)動機(jī)的結(jié)構(gòu)和拆裝步驟。

3、拆卸順序

       在拆裝發(fā)動機(jī)時,應(yīng)按照一定的順序進(jìn)行,以確保操作的順利進(jìn)行。一般而言,先拆除外部零件,如進(jìn)氣管、排氣管、冷卻系統(tǒng)等,然后再進(jìn)行內(nèi)部零件的拆卸,如曲軸、連桿、氣缸蓋等。在拆卸時,要注意記錄每個零件的位置和連接方式,以便在裝配時能夠正確安裝。

4、注意細(xì)節(jié)

      在拆裝過程中,要特別注意一些細(xì)節(jié)。

(1)要避免不必要的力量和震動,以免損壞零件。

(2)要注意保持工作區(qū)域的清潔,防止進(jìn)入異物。

(3)還要注意標(biāo)記和分類零件,以便在裝配時能夠迅速找到所需的零件,擺放順序示例如圖5所示。

5、裝配過程

      在完成發(fā)動機(jī)的拆卸后,需要對拆下的零件進(jìn)行清洗和吹干,如圖6所示。同時對發(fā)動機(jī)零件進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

(1)清洗發(fā)動機(jī)零件的目的是去除油污和碎屑,以免影響后續(xù)的裝配工作。

(2)檢查發(fā)動機(jī)零件的目的是查找潛在的問題,如磨損、裂紋等。

在進(jìn)行裝配時,應(yīng)按照拆卸的順序逆向進(jìn)行,確保每個零件都正確安裝,并根據(jù)相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行緊固和調(diào)整。

6、測試和調(diào)試

      在完成發(fā)動機(jī)的裝配后,應(yīng)進(jìn)行測試和調(diào)試工作。首先,要進(jìn)行發(fā)動機(jī)的啟動和運行試驗,以檢查各個系統(tǒng)的工作狀態(tài)和相互協(xié)調(diào)性。其次,要進(jìn)行性能測試,如功率、油耗等。最后,還要進(jìn)行故障排查和調(diào)整,確保發(fā)動機(jī)達(dá)到預(yù)期的工作效果。

 

氣門組拆卸后擺放順序(工作臺).png

圖5  氣門組拆卸后擺放順序(工作臺) 

清潔和吹干柴油機(jī)零配件.png

圖6  清潔和吹干柴油機(jī)零配件 

 

總結(jié):

      總而言之,發(fā)動機(jī)的拆裝是一項復(fù)雜而重要的工作,需要特別注意安全措施、準(zhǔn)備工作、拆卸順序、注意細(xì)節(jié)、裝配過程以及測試和調(diào)試工作。只有在嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和注意事項的前提下,才能確保發(fā)動機(jī)的拆裝工作能夠順利進(jìn)行,并保證柴油發(fā)電機(jī)組的安全和性能。


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