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新聞主題 |
新裝或受潮發(fā)電機烘干法的技術要求 |
新安裝好或受潮的同步發(fā)電機，在運行前，一般都應進行烘干。如果絕緣電阻滿足要求，可以不進行烘干，但運行開始的24h內(nèi)負荷最好不超過額定容量的50％。凡是運行中的發(fā)電機停車檢修或停用時間超過規(guī)定的限度，絕緣電阻低于規(guī)定值時，必須進行烘干。若確定是表面受潮時，可以用帶負荷干燥法進行烘干。
一、烘干方法
對于受潮或新裝、繞組浸漆的發(fā)電機，常用的烘干方法有如下三種。
（1）外部加熱法
這種方法適用于所有發(fā)電機繞組的干燥。它是通過外部的熱源如白熾燈、（遠）紅外燈或電爐等對定子進行加熱。通常都把發(fā)電機拆卸開來，熱源置于定子中心處，但勿將熱源直接觸及鐵芯、槽或線圈，以免引起燃燒。但加熱的最好方法是采用溫度可調(diào)的電熱干燥箱和設有空氣循環(huán)通風設備的電熱烘房或蒸汽烘房，它最適合于繞組浸漆后的干燥。
（2）電流干燥法
電流干燥法是將發(fā)電機繞組以一定的接法通入低壓電流，利用發(fā)電機本身的銅損耗對自身加熱。它的接線有很多形式，但無論采用任何形式的干燥接法，其每相繞組分配的最大電流都不宜超過原額定值的50%~60％；如用直流則可稍高，為原額定值的60％~80％。由于各種發(fā)電機的具體情況不盡相同，一般所需干燥電流的大小，應根據(jù)定子鐵芯在通電3~4小時內(nèi)達到70~80℃時為宜。
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發(fā)電機定子繞組短路干燥法接線圖 |
（3）渦流干燥法
它是利用交變磁通在定子鐵芯中產(chǎn)生磁滯和渦流損耗使發(fā)電機發(fā)熱到必需的溫度進行干燥，所以也叫鐵損干燥法。鐵芯中的磁通是由臨時穿繞在定子鐵芯和外殼上的勵磁線圈產(chǎn)生的。它適宜干燥較大型的發(fā)電機，優(yōu)點是耗電量較小，比較經(jīng)濟。
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發(fā)電機烘干裝置結構圖 |
二、烘干的注意事項
（1）發(fā)電機干燥前須將繞組清理干凈，如通電干燥，外殼要接好地線，以防觸電。
（2）為防止發(fā)電機熱散耗，干燥處理時發(fā)電機應掩蓋保溫，但應有一定的通風量，以排除發(fā)電機內(nèi)的水分，特別是封閉型發(fā)電機，還要將端蓋打開一縫隙，使機內(nèi)潮氣易散發(fā)。
（3）發(fā)電機在干燥過程中，要用溫度計或其他測溫裝置檢查加熱溫度，以防發(fā)電機某點過熱而造成損壞。
（4）干燥發(fā)電機時，加熱溫度應逐漸升高，特別是較潮濕的發(fā)電機，應緩慢加熱到50~60℃，并保持3~4h，再加熱到最高允許溫度。
（4）干燥過程中，應定時測量繞組溫度和發(fā)電機絕緣電阻，并做好記錄。開始時每15min記錄一次，以后每小時記錄一次。通常，干燥開始后，由于溫度升高和排潮，絕緣電阻會下降，但以后又開始回升。當絕緣電阻已大于規(guī)定值，并穩(wěn)定4~5h不變后，則說明繞組已干燥，即可停止干燥處理。
（5）發(fā)電機進行烘干時，溫度應緩慢增加，一般溫升為每小時5-8℃，不得升溫過快以防造成絕緣損傷。
（6）在發(fā)電機的烘干過程中，應定時測量繞組的絕緣電阻和繞組，鐵芯各部的溫度等有關數(shù)據(jù)，并作好記錄。
（7）若用電爐、燈泡等電熱源烘干時，電熱源不得靠近線圈，應保持適當距離，并應定時移動部位，以防局部過熱損傷絕緣，在烘干過程中應加強監(jiān)視嚴防著火。
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發(fā)電機內(nèi)部結構展開圖 |
三、烘干的技術要求
發(fā)電機經(jīng)烘干后其吸收比及絕緣電阻值符合下列標準，并經(jīng)5個小時以上穩(wěn)定不變，方可認為烘干良好。
1、定子線圈溫度在10～30℃時其吸收比R60/R15≥1.3。
2、在接近線圈運行溫度或換算到75℃時，定子線圈的絕緣電阻不小于每千伏1M2。其換算公式如下∶R75=3）發(fā)電機轉(zhuǎn)子經(jīng)烘干后線圈的絕緣電阻升高，并經(jīng)3小時以上穩(wěn)定不變，用500V搖表測量其絕緣電阻在溫度換算到20℃時不應小于1MΩ。
4、當發(fā)電機轉(zhuǎn)子在定子膛內(nèi)與定子一起烘干時，若轉(zhuǎn)子處于靜止狀態(tài)，當溫度升到70℃后轉(zhuǎn)子至少每兩小時轉(zhuǎn)動180度一次。以防轉(zhuǎn)子發(fā)生彎曲。
5、烘干時測量溫度用的溫度計，應使用酒精溫度計，不得使用水銀溫度計，溫度計應放置在最熱點處，烘干時鐵芯和線圈的最高溫度一般應控制在如下范圍∶用溫度計測定∶70℃用電阻溫度計測量定∶80℃用電阻法測定∶90℃發(fā)電機排出的空氣溫度一般不超過65℃。
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