車間設(shè)計(jì)的目的，任務(wù)，內(nèi)容是什么？目的：為了建設(shè)新的企業(yè)，擴(kuò)建或改建老企業(yè)任務(wù)：是對需建設(shè)的企業(yè)做出技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的詳細(xì)規(guī)劃，確定出企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)狀況，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及施工的組織方法等內(nèi)容：生產(chǎn)工藝，設(shè)備，土建，供水與排水，供氣，供電，運(yùn)輸，采暖與通風(fēng)等設(shè)計(jì)。

 車間設(shè)計(jì)的依據(jù)，包括哪些內(nèi)容？

設(shè)計(jì)任務(wù)書是車間設(shè)計(jì)的依據(jù)主要包括：1.車間的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)的品種2.車間的生產(chǎn)方案3.建廠地址、廠區(qū)范圍與資源、水文地質(zhì)、原材料、燃料、動力、供水、供電以及運(yùn)輸?shù)鹊臈l件與要求4.達(dá)到的經(jīng)濟(jì)效益和技術(shù)水平5.投資款以及勞動定員6.環(huán)境保護(hù)

車間設(shè)計(jì)的程序是什么?可行性研究、初步設(shè)計(jì)、施工設(shè)計(jì)

什么是可行性研究及其內(nèi)容？1)可行性研究是一門運(yùn)用多種科學(xué)成果保證實(shí)現(xiàn)工程建設(shè)最佳經(jīng)濟(jì)效果的綜合性科學(xué)2)內(nèi)容：1.市場銷售的研究2.原料和工藝技術(shù)的研究3.工程條件的研究4.對勞動力的來源和費(fèi)用、人員培訓(xùn)、項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃的研究，確定合理的建設(shè)進(jìn)度和工廠組織機(jī)構(gòu)5.資金和成本的研究6.經(jīng)濟(jì)效果研究

什么是產(chǎn)品方案；如何編制？產(chǎn)品方案：指所設(shè)計(jì)的工廠或車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、品種、規(guī)格、狀態(tài)及年計(jì)劃產(chǎn)量。編制方案要依據(jù)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對產(chǎn)品的要求；產(chǎn)品的平衡；以及建廠地區(qū)的條件、生產(chǎn)資源、自然條件、投資等的可能性

什么是典型產(chǎn)品，如何選擇？為了減少設(shè)計(jì)工作量，加快進(jìn)度，同時又不影響整個設(shè)計(jì)質(zhì)量，可將各類產(chǎn)品進(jìn)行分類編組，從中選出的具有代表性、與實(shí)際相接近、留有一定的調(diào)整余量的通過全部工序的產(chǎn)品即為典型產(chǎn)品。選擇原則：有代表性；通過所有的工序；所選的計(jì)算產(chǎn)品要與實(shí)際想接近；計(jì)算產(chǎn)品要留一定的調(diào)整余量

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)分幾類，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)分為：國家標(biāo)準(zhǔn)、冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容：①規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)定產(chǎn)品的牌號、形狀、尺寸及表面質(zhì)量，并且附有供使用參考的有關(guān)參數(shù)等②性能標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)定產(chǎn)品的化學(xué)成分、物理機(jī)械性能、熱處理性能、晶粒度、抗腐蝕性、工藝性能及其他特殊性能要求等③試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)定做實(shí)驗(yàn)時的取樣部位、試樣形狀和尺寸、實(shí)驗(yàn)條件以及試驗(yàn)方法等④交貨標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)定產(chǎn)品交貨、驗(yàn)貨時的包裝、標(biāo)志方法及部位等

生產(chǎn)方案選擇的依據(jù)是什么？1)金屬與合金的品種、規(guī)格、狀態(tài)及質(zhì)量要求2）年產(chǎn)量的大小3）投資、建設(shè)速度、機(jī)械化與自動化程度、勞動條件、工人與管理人員的數(shù)量以及將來的發(fā)展

何謂金屬平衡表，影響金屬成材率的因素有哪些？金屬平衡表：反映在某一時期（通常一年），制品金屬材料的收支情況的表格。影響因素：各工序的各種損失，包括：1.燒損2.溶損3.幾何損失4.工藝損失

什么是生產(chǎn)工藝流程？生產(chǎn)工藝流程：把產(chǎn)品的生產(chǎn)工序按次序排列起來

制定生產(chǎn)工藝流程的主要依據(jù)是什么？①根據(jù)生產(chǎn)方案的要求②根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求。③根據(jù)車間生產(chǎn)率的要求

軋制工藝設(shè)計(jì)的任務(wù)及內(nèi)容是什么？確定合理的工藝參數(shù)，主要是制定變形程度、軋制速度以及軋制溫度。①變形程度。主要是制定總的變形量和道次變形量，進(jìn)行工具設(shè)計(jì)（孔型、輥型）②軋制速度。根據(jù)軋機(jī)生產(chǎn)率、軋機(jī)結(jié)構(gòu)、軋制品種、軋機(jī)機(jī)械化和自動化程度以及軋制工藝過程本身性質(zhì)確定③軋制溫度。指軋件的開軋溫度和終軋溫度④軋制力

鋼材生產(chǎn)工藝流程的主要工序包括哪些？鑄錠與坯料的準(zhǔn)備；加熱；軋制；軋制后冷卻；熱處理；精整。

分別說明主要設(shè)備與輔助設(shè)備選擇的原則？主設(shè)備選擇原則：①要滿足產(chǎn)品方案的要求，保證獲得高質(zhì)量產(chǎn)品②要滿足生產(chǎn)方案及生產(chǎn)工藝流程的要求③要注意設(shè)備的先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)上的合理性④要考慮設(shè)備間的合理配置與平衡。輔助設(shè)備選擇原則：必須滿足生產(chǎn)工藝流程的要求；必須保證有較高的工作效率，充分發(fā)揮主要設(shè)備的能力；盡量選擇重量輕、體積小的輔助設(shè)備，以節(jié)約車間投資。

制定軋制工藝規(guī)程的目的和內(nèi)容目的：充分利用被加工金屬及合金的塑性，并達(dá)到技術(shù)條件的要求；正確的選擇和使用設(shè)備、充分發(fā)揮設(shè)備潛力，并保證設(shè)備的安全；進(jìn)行高效率的生產(chǎn)。內(nèi)容：確定出每種計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程所經(jīng)過的各種工序的工藝規(guī)程和工藝參數(shù)。

什么是生產(chǎn)工藝流程定額卡?生產(chǎn)工藝流程定額卡的主要內(nèi)容：把生產(chǎn)工藝流程具體化并制定出各種消耗定額。為設(shè)備負(fù)荷計(jì)算、平衡設(shè)備、編制金屬平衡表及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提供依據(jù)

以軋鋼生產(chǎn)為例，簡述提高軋鋼機(jī)小時生產(chǎn)量的措施1).合理增加錠坯重量。隨著錠坯重量的增加（斷面不變，長度由小到大；或長度不變，斷面由小到大），純軋時間所占比例上升，間隙時間所占比例下降2）.縮短軋制節(jié)奏時間。①合理分配軋制道次，使機(jī)組間各機(jī)架負(fù)荷均勻而有短暫的節(jié)奏時間②提高自動化程度③實(shí)行交叉軋制，以縮短軋制節(jié)奏時間  3）.提高成品率

車間平面布置的原則①應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求，使生產(chǎn)流線合理②既有利于生產(chǎn)，又使占地面積小，運(yùn)輸線最短，以求縮短周期，提高生產(chǎn)率和單位面積產(chǎn)量③保證操作方便，安全生產(chǎn)和工人的健康④使人行道與工作線平行，避免金屬流線與金屬廢料流線以及其他材料的運(yùn)輸線的互相交叉⑤考慮將來的發(fā)展，要留有余地

   金屬流線的布置形式1)直線式2）直線橫移式3）曲折式4）放射式5）匯聚式6）過渡式7）分枝式

 跨度與柱距 跨度：指車間橫向上兩柱中心線間的距離，實(shí)際上是一跨廠房的寬度柱距：相鄰兩立柱間的中心距離車間工藝高度：是地面到吊車軌道面的距離

什么是勞動定額，勞動定員，怎樣才能合理確定車間勞動定員？勞動定額：指在一定的生產(chǎn)技術(shù)和組織條件下，生產(chǎn)一定產(chǎn)品或完成一定工作所規(guī)定的勞動量標(biāo)準(zhǔn)，它是車間勞動定員的基礎(chǔ)。勞動定員：指根據(jù)產(chǎn)品方案和生產(chǎn)規(guī)模，規(guī)定必須配備具有一定質(zhì)量（或等級）的各類人員的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。確定各類人員數(shù)量的原則：從實(shí)際出發(fā)，保證正常生產(chǎn)和工作的需要，合理安排直接生產(chǎn)人員和非直接生產(chǎn)人員的比例關(guān)系；對行政管理人員和技術(shù)人員要本著精兵簡政的原則加以確定。

  環(huán)保對車間設(shè)計(jì)的要求是什么？①在廠房建筑和總圖布置時要留有綠化區(qū)②保證車間內(nèi)有良好的通風(fēng)；注意車間廠房縱軸布置成東西向；廠房主要迎風(fēng)而一般應(yīng)與夏季主導(dǎo)風(fēng)向成 60~90°角；放散熱量大的設(shè)備應(yīng)放在下風(fēng)位置或者采取通風(fēng)措施③污水要處理后排放或循環(huán)使用④有毒有害物質(zhì)要回收，有回收設(shè)施不允許外排⑤粉塵要有集塵設(shè)施、集中處理⑥盡量實(shí)現(xiàn)工藝過程機(jī)械化自動化。車間設(shè)計(jì)一定要注意改善勞動條件、保障環(huán)境衛(wèi)生！

環(huán)保的內(nèi)容與對策是什么？1）綠化：設(shè)置綠化林帶 2）.水質(zhì)處理：①為了高度利用水資源，盡量減少廢水排出，工廠可設(shè)置回水設(shè)備，循環(huán)使用，保護(hù)水的資源②設(shè)置含油排水處理設(shè)備以及適應(yīng)各個生產(chǎn)設(shè)備和排出水質(zhì)的處理設(shè)備，加強(qiáng)對排水的管理 3）.噪音的防治：盡量選用低噪音的設(shè)備；采取防振和隔音措施；安防隔音罩，建造隔音建筑物；裝設(shè)消音器；改變設(shè)備操作規(guī)程等 4）.大氣污染防治：①硫氧化物的控制：燃料的低硫化；對煤氣進(jìn)行脫硫；設(shè)置排煙脫硫裝置②氮氧化合物的控制：目前有的工廠采用對加熱爐和鍋爐等改善燃燒設(shè)備來控制氮氧化物的產(chǎn)生③粉塵防治：改善生產(chǎn)條件，防治煙塵的發(fā)生，在煙塵發(fā)生處設(shè)置高性能的集塵裝置對煙塵進(jìn)行處理。5）有害廢棄物的處理：有用的物質(zhì)回收，無用的埋掉

1.車間設(shè)計(jì)目的：為了建設(shè)新的企業(yè)、擴(kuò)建或改建老企業(yè)。

2.車間設(shè)計(jì)任務(wù)：對需建設(shè)的企業(yè)做出技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的詳細(xì)規(guī)劃，確定出企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)狀況，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及施工的組織方法等。

3.車間工藝設(shè)計(jì)主要任務(wù)：①技術(shù)任務(wù)。確定產(chǎn)品品種、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及年產(chǎn)量；確定產(chǎn)品的生產(chǎn)方案及生產(chǎn)工藝過程，選取主要設(shè)備并確定其必要的數(shù)量；選擇與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)備；計(jì)算完成年計(jì)劃產(chǎn)量所需的原料、材料及動力消耗；提出動力、運(yùn)輸、照明、采暖、通風(fēng)、供水排水等各項(xiàng)設(shè)計(jì)要求；計(jì)算車間所需面積，車間內(nèi)主要設(shè)備與輔助設(shè)備的布置，確定廠房形式和主要尺寸，畫出車間平面布置圖，提出安全、環(huán)保等措施

 ②組織任務(wù)。研究車間的成產(chǎn)勞動組織，確定職工人數(shù)及編制，制定勞動定額等

 ③經(jīng)濟(jì)任務(wù)：計(jì)算及制定基本建設(shè)投資額，生產(chǎn)預(yù)算，計(jì)劃單位產(chǎn)品成本及綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等內(nèi)容。

4.任務(wù)書內(nèi)容：①車間的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)的品種②車間的生產(chǎn)方案③建廠地址、廠區(qū)范圍、和資源情況、水文地質(zhì)、原材料、燃料、動力、供水以及供電等供應(yīng)情況，還有運(yùn)輸情況等④要求達(dá)到的經(jīng)濟(jì)效益和技術(shù)水平⑤投資以及勞動定員的控制數(shù)字⑥環(huán)保情況

5.可行性研究的內(nèi)容：

①市場銷售情況的研究②原料和工藝技術(shù)的研究③工程條件的研究④對勞動力的來源和費(fèi)用、人員培訓(xùn)、項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃的研究，確定合理的建設(shè)進(jìn)度和工廠組織機(jī)構(gòu)⑤資金和成本的研究⑥經(jīng)濟(jì)效果研究

6.可行性研究的步驟：①調(diào)查研究、收集資料②對手機(jī)的資料進(jìn)行分析研究提出方案③方案比選④編制可行性研究報(bào)告

7.產(chǎn)品方案：指所設(shè)計(jì)的工廠或車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、品種規(guī)格、狀態(tài)及年計(jì)劃產(chǎn)量。

典型性產(chǎn)品：為了減少設(shè)計(jì)工作量，加快進(jìn)度，同時又不影響整個設(shè)計(jì)質(zhì)量，可將各類產(chǎn)品進(jìn)行分類編組，從中選出的具有代表性、與實(shí)際相接近、留有一定的調(diào)整余量的通過全部工序的產(chǎn)品即為典型產(chǎn)品。

8.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)分為：國家標(biāo)準(zhǔn)、冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。

9.產(chǎn)品技術(shù)要求：對產(chǎn)品的牌號、規(guī)格、表面質(zhì)量、以及組織性能等方面的要求

10.金屬消耗：1.燒損：金屬在高溫狀態(tài)下的氧化損失、有色金屬在熔煉過程中金屬的氧化損失。金屬在加熱過程中的燒損與加熱溫度有關(guān)，加熱溫度越高，時間越長，燒損量就越大。2.溶損：指在酸、堿洗或化學(xué)處理等過程中的溶解損失。3.幾何損失：①切損：指切頭、切尾、切邊等大塊殘料損失②殘屑：指有色金屬錠坯的銑面、銑側(cè)邊、鋸切、車皮、鏜孔等損失。4.工藝損失（技術(shù)損失）：指各工序生產(chǎn)中由于設(shè)備和工具、技術(shù)操作以及表面介質(zhì)問題所造成的不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。

11.金屬平衡表：反映在某一時期（通常一年），制品金屬材料的收支情況的表格。

12.制定生產(chǎn)工藝流程的主要依據(jù)：①根據(jù)生產(chǎn)方案的要求。由于產(chǎn)品的產(chǎn)量、品種、規(guī)格及質(zhì)量的不同，所采取的生產(chǎn)方案就不同，那么主要工序就有很大的差別。因此，生產(chǎn)方案是編制生產(chǎn)工藝流程的依據(jù)  ②根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求。為了滿足產(chǎn)品技術(shù)條件的要求，就要有相應(yīng)的工序給以保證。因此，滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求是設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝流程的基礎(chǔ) ③根據(jù)車間生產(chǎn)率的要求。由于車間的生產(chǎn)規(guī)模不同，所要求的工藝過程復(fù)雜程度也不同。在生產(chǎn)同一產(chǎn)品情況下，生產(chǎn)規(guī)模越大的車間，其工藝過程越復(fù)雜。因此，設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)時生產(chǎn)率的要求是設(shè)計(jì)工藝過程的出發(fā)點(diǎn)。

13.軋制工藝設(shè)計(jì)的任務(wù)及內(nèi)容：確定合理的工藝參數(shù)，主要是制定變形程度、軋制速度以及軋制溫度。①變形程度。主要是制定總的變形量和道次變形量，進(jìn)行工具設(shè)計(jì)（孔型、輥型）②軋制速度。根據(jù)軋機(jī)生產(chǎn)率、軋機(jī)結(jié)構(gòu)、軋制品種、軋機(jī)機(jī)械化和自動化程度以及軋制工藝過程本身性質(zhì)確定③軋制溫度。指軋件的開軋溫度和終軋溫度④軋制力:確定方法有計(jì)算法、實(shí)測法。

14.總變形量:對金屬的組織和性能影響和大，因此，總變形量的設(shè)計(jì)要根據(jù)所軋金屬的特點(diǎn)及技術(shù)要求確定。

15.道次變形量:的確定主要考慮金屬的塑性、設(shè)備能力、咬入條件以及工具形狀等。一般地說，道次變形量的分配主要考慮金屬的組織及咬入條件。

 6.鋁及鋁合金帶材生產(chǎn)工藝流程：蝕洗-包鋁-加熱-熱軋-冷軋-精整-熱處理

17.包鋁：為了提高合金制品的抗蝕性能和加工工藝性能在錠坯表面上報(bào)上一定厚度的包鋁板，經(jīng)熱軋后與基體焊接在一起。如單純?yōu)楦纳萍庸すに囆阅芏M(jìn)行的包鋁稱工藝包鋁，如技術(shù)條件要求為提高抗蝕性而進(jìn)行的包鋁稱技術(shù)包鋁。

18.蝕洗：為消除銑面與鋸切后錠坯表面上的乳濁液、油污、殘留銑屑及表面擦傷等缺陷。

19.主設(shè)備選擇原則：①要滿足產(chǎn)品方案的要求，保證獲得高質(zhì)量產(chǎn)品②要滿足生產(chǎn)方案及生產(chǎn)工藝流程的要求③要注意設(shè)備的先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)上的合理性④要考慮設(shè)備間的合理配置與平衡

20.軋輥的準(zhǔn)要技術(shù)參數(shù)：軋輥直徑（要考慮軋制時軋輥抗彎強(qiáng)度及其容許擾度，同時要注意咬入角的容許值）、輥身長度（要注意輥身長度與被軋板帶材的最大寬度有關(guān)系，還應(yīng)考慮軋輥的剛度要求，因此輥身直徑和輥身長有關(guān)系）

21.矯直機(jī)的分類：輥式矯直機(jī)、壓力矯直機(jī)、張力矯直機(jī)

22.平刃剪主要剪切大鋼坯，作為初軋和中小開坯車間熱減，有時也用來冷剪小型型材

技術(shù)參數(shù)：剪切行程、剪刃長度、刀片橫斷面尺寸、剪切行程次數(shù)

23.斜刃剪主要用于橫向、縱向剪切板材；技術(shù)參數(shù)：剪切傾角、剪刀長度、剪切行程

24.圓盤剪通常設(shè)置在帶材精整作業(yè)線上，用于切邊或分條；技術(shù)參數(shù)：圓盤的直徑和厚度

25.飛剪用來橫向切斷運(yùn)行著的金屬料，在型鋼生產(chǎn)、剛坯生產(chǎn)和鋼板生產(chǎn)被采用

26.輥道分類：工作輥道、延伸輥道、運(yùn)輸輥道、爐子輥道、

27.制定工藝規(guī)程的目的：充分利用被加工金屬及合金的塑性，并達(dá)到技術(shù)條件的要求；正確的選擇和使用設(shè)備、充分發(fā)揮設(shè)備潛力，并保證設(shè)備的安全；進(jìn)行高效率的生產(chǎn)。

28.制定工藝規(guī)程的內(nèi)容：確定出每種計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程所經(jīng)過的各種工序的工藝規(guī)程和工藝參數(shù)。

29.編制定額卡的目的：為設(shè)計(jì)負(fù)荷計(jì)算、平衡設(shè)備、變質(zhì)金屬平衡表以及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提供依據(jù)。

30.幾何廢料：由于幾何形狀和邊緣、頭尾部的關(guān)系所造成的廢料，它是加工過程中不可避免的，但工序安排合理，生產(chǎn)組織得好就會減少》

工藝廢料：主要由于操作技術(shù)、設(shè)備與工具、周圍介質(zhì)條件等方面原因而造成的，這種廢料可以通過采取措施加以避免或減少但最低限度。

31.車間平面布置：主要是指設(shè)備和設(shè)施按選定的生產(chǎn)工藝流程確定平面位置，平面布置的合理與否對于設(shè)備生產(chǎn)能力的發(fā)揮、工人操作安全、生產(chǎn)周期的長短及生產(chǎn)率的高低有著很大的影響，在平面布置時應(yīng)當(dāng)從實(shí)際出發(fā)求得最大合理的布置。

32.車間平面布置的原則：①應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求，使生產(chǎn)流線合理②既有利于生產(chǎn)，又使占地面積小，運(yùn)輸線最短，以求縮短周期，提高生產(chǎn)率和單位面積產(chǎn)量③保證操作方便，安全生產(chǎn)和工人的健康④使人行道與工作線平行，避免金屬流線與金屬廢料流線以及其他材料的運(yùn)輸線的互相交叉⑤考慮將來的發(fā)展，要留有余地

33.金屬流線形式：直線式、直線橫移式、曲折式、放射式、匯聚式、過渡式、分枝式

34.車間平面布置的內(nèi)容：金屬流程線的布置、生產(chǎn)設(shè)備的布置、車間內(nèi)通路的布置、車間內(nèi)倉庫設(shè)施的布置、其他設(shè)施的布置、車間內(nèi)部運(yùn)輸設(shè)備的布置、生活間及辦公室。

35.車間工藝高度：是地面到吊車軌道面的距離

36.影響工藝高度的因素：設(shè)備高度、操作和檢修所需的空間、吊車類型及被吊物件尺寸等

37.車間設(shè)備標(biāo)高：指設(shè)備工作面高度

38.提高軋機(jī)產(chǎn)量的途徑：1.合理增加錠坯重量。隨著錠坯重量，軋機(jī)小時產(chǎn)量增加，但是有一定限度，他有一個最佳值。其實(shí)質(zhì)是，隨著錠坯重量的增加（斷面不變，長度由小到大；或長度不變，斷面由小到大），改變了軋制總延續(xù)時間內(nèi)純軋時間與間隙時間的比例關(guān)系，純軋時間所占比例上升，間隙時間所占比例下降，但上升的趨勢是愈趨緩和的。此外，錠坯重量的增加，也受工藝和設(shè)備條件的制約，如設(shè)備強(qiáng)度、爐子寬度、輥道長度等，因此只能合理增加定坯重量  2.縮短軋制節(jié)奏時間?？s短軋制節(jié)奏時間的方法有：①合理分配軋制道次，使機(jī)組間各機(jī)架負(fù)荷均勻而有短暫的節(jié)奏時間②提高自動化程度，如實(shí)行自動喂料、自動翻鋼以縮短軋制節(jié)奏時間③在橫列式軋機(jī)上軋制型材或線材時，實(shí)行交叉軋制，以縮短軋制節(jié)奏時間  3.提高成品率。成品率越高，軋機(jī)小時產(chǎn)量越大

39.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)系數(shù)：用于生產(chǎn)的有效時間系數(shù)

40.設(shè)備利用系數(shù)：設(shè)備臺時系數(shù)與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)系數(shù)乘積稱為

 42.勞動定額：指在一定的生產(chǎn)技術(shù)和組織條件下，生產(chǎn)一定產(chǎn)品或完成一定工作所規(guī)定的勞動量標(biāo)準(zhǔn)，它是車間勞動定員的基礎(chǔ)。

43.勞動定額的形式：①工時定額：指完成單位產(chǎn)品所必須消耗的工時②產(chǎn)量定額：指工人在單位時間內(nèi)應(yīng)完成的產(chǎn)品數(shù)量③看管定額：指一個或一組工人，同時看管的設(shè)備數(shù)量或看管操作崗位的數(shù)目。

44.車間人員包括：①生產(chǎn)工人②輔助工人③勤雜工人④行政管理及技術(shù)人員

45..流動資金：用于購買勞動對象、支付職工工資和產(chǎn)品銷售等等為保證生產(chǎn)經(jīng)營活動所需要的資金。

46.建設(shè)投資概算的構(gòu)成：建設(shè)工程費(fèi)；設(shè)備購置費(fèi)；設(shè)備安裝費(fèi)；工、器具購置費(fèi)；其他費(fèi)用。

47.產(chǎn)品成本分類：實(shí)際成本、目標(biāo)成本、設(shè)計(jì)成本、質(zhì)量成本

48.產(chǎn)品成本構(gòu)成：①原材料：指構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的原料和主要材料②輔助材料：指產(chǎn)品加工過程中扣除原材料和主要材料以外所必須的材料和物料③燃料和動力：燃料指直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)的外購和自制的為生產(chǎn)提供熱能的各種燃料；動力指用于產(chǎn)品生產(chǎn)，為生產(chǎn)提供動能的各種動力④生產(chǎn)工人工資及工資附加費(fèi)⑤車間經(jīng)費(fèi)：車間固定資產(chǎn)的折舊費(fèi)、維修費(fèi)；車間管理費(fèi)⑥企業(yè)管理費(fèi)：指全廠范圍內(nèi)為管理和組織生產(chǎn)而發(fā)生的各項(xiàng)管理費(fèi)用和業(yè)務(wù)費(fèi)用及其他費(fèi)用⑦銷售費(fèi)：指產(chǎn)品在銷售過程中所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用

49.投資回收期：自項(xiàng)目正式投產(chǎn)之日起到提供收益總額達(dá)到建設(shè)投資總額之日所需的時間

50.企業(yè)環(huán)保內(nèi)容：綠化、水質(zhì)處理、噪音防止、大氣污染防治、氮氧化物控制、油霧控制、酸霧控制、粉塵控制、有害廢棄物處理

51.工廠大氣污染的防治：①硫氧化物的控制：燃料的低硫化；對煤氣進(jìn)行脫硫；設(shè)置排煙脫硫裝置②氮氧化合物的控制：目前有的工廠采用對加熱爐和鍋爐等改善燃燒設(shè)備來控制氮氧化物的產(chǎn)生③粉塵防治：改善生產(chǎn)條件，防治煙塵的發(fā)生，在煙塵發(fā)生處設(shè)置高性能的集塵裝置對煙塵進(jìn)行處理。

52.工廠水質(zhì)的處理：①為了高度利用水資源，盡量減少廢水排出，工廠可設(shè)置回水設(shè)備，循環(huán)使用，保護(hù)水的資源②設(shè)置含油排水處理設(shè)備以及適應(yīng)各個生產(chǎn)設(shè)備和排出水質(zhì)的處理設(shè)備，加強(qiáng)對排水的管理。